通体大理石瓷砖生产工艺：干法和湿法解析

    【 www.FsTaoci.Com 】对于仿石瓷砖的诞生，一直觉得并不是什么神奇的，早在10多年的抛光砖其实就有仿石一说，只是谁先第一个提出“大理石瓷砖”这一个ip而已，近几年随着技术的不断发展，市面上的大理石瓷砖产品表面纹理仿真度与天然大理石已极为接近，物理性能更是有所超越。

    但是天然石材的内里和表面具有一致性，传统大理石瓷砖却很难做到这一点，底面的坯体与表面效果很不协调，与天然石材相比档次立刻下降了。通体大理石瓷砖由此诞生了，因为它可以做到将坯体色彩与纹理跟表面效果达到一致。

    那么今天就给大家扒一扒通体大理石瓷砖是如何生产出来的？

    事实上，生产通体大理石瓷砖最重要的一点就是坯体白度，基础料的白度至少要达到40~50度，才能在坯体上表现出不同颜色的效果，另外就是混色系统以及布料系统。混色系统分为干法混色和湿法配色两种工艺，这两种工艺的优缺点对比非常明显，干法工艺节能环保，转产方便。湿法工艺则在混色效果上一般更为细腻，发色效果佳。布料系统的技术关键在于颜色和图案的精确性。

    简单来说就是生产通体大理石有2种技术，干法和湿法。

    a、湿法混色着色系统工艺流程：

    原材料→球磨→进浆池→中转色浆罐搅拌均化(添加色料)→喷雾制粉→料仓(1、2、3)→压机顶料仓→成型

    b、干法混色自动着色系统工艺流程：

    原材料→球磨→进浆池→中转缸→喷雾制粉→料仓→干法混色系统——压机顶料仓→成型

    两者对比之下，湿法工艺是一整套体系，包括球磨机、喷雾塔、地下浆池等，加入色料之后所有设备都会被污染，若需要制作其它不同颜色粉料时就要清洗，人工强度大，生产成本很高，污染也很大，且一次制备量过大，若排产产量不准，多制备出的有色粉料需要倒掉或压仓，造成浪费。干法工艺优势相对明显，球磨机、喷雾塔只需制备单一白料即可，浪费少、无需清洗，要多少配多少。但因为粉料与色料的颗粒直径相差太大，粉料颗粒是色料颗粒大100倍以上，因此干法工艺想要均匀混合非常困难，做出的产品效果一般会比湿法差很多。

    干法混色和湿法配色虽各有千秋，从长远节能环保来看，上述干法工艺的技术难点解决后，干法混色工艺或将成为通体大理石生产的首选。

    目前通体大理石瓷砖的技术已经基本覆盖到现在众多的厂家，但是在技术上还有进步的空间，据了解，如布料系统和烧成控制方面还可以改进，目前许多陶企现在需要攻克的难点是底与面的完全匹配，还有就是可以结合表面多种特殊工艺进行提升，或将规格做大等，扩大使用范围。

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