陶瓷产生炸釉、惊裂的4种原因及解决办法

    【 www.FsTaoci.Com 】成品釉面发生裂纹，俗称惊釉，坯釉同时开裂称为惊裂。产生的原因主要是釉的膨胀系数比坯大得多(如釉中石英含量低，钾钠含量高)，或釉层过厚，但烧成操作不当，也会引起此种缺陷发生。

    1、坯体未烧结，气孔率较大时，容易发生釉惊。

    2、制品在600℃以下冷却阶段(特别是在300℃以下)降温大快，由于石英晶型转变时的收缩较大，致使胎和釉同时发生惊裂。

    3、制品在烧成后还残留有较多的游离石英，冷却时，体积收缩大，如低温阶段冷却速度太快，亦易引起惊裂。

    4、隧道窑烧成，若未使用急冷气幕和热风抽出或风量较小，由于烧成温度高，发生火焰倒流，因而减慢了急冷区的冷却速度，致使低温阶段的冷却加快，也会引起制品釉惊。

    解决办法：

    1、根据坯料的烧结温度范围，适当提高止火温度，使坯釉之间形成良好的中间层，从而防止发生欠火釉惊。

    2、严格控制冷却速度，在制品烧成后至00℃，宜快速冷却，而在70℃度度以下，宜采取慢冷，以防石英在573℃和270—180℃时其晶型转变时发生体积变化而造成制品惊裂。

    3、适当减少还釉中的石英用量，或提高石英的细度。促使石英在高温中熔融，生成玻璃相或从玻璃相中析出莫来石晶体，从而减少坯中的游离石英。

    4、适当增大隧道窑急冷气幕的风量，防止火焰倒流，从而加快急冷区间的冷却速度，相对减慢低温区间的冷却。

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