探寻宏宇“超耐磨高硬度全抛釉”——记清远工厂参观学习之旅

    【 www.FsTaoci.Com 】近日，在广东宏宇集团市场总监王勇的带领下，市场部一行8人到宏宇广东清远生产基地进行“超耐磨高硬度全抛釉”产品生产工艺流程参观学习。

    中国陶瓷十大品牌宏宇陶瓷作为陶瓷行业领军企业之一，拥有强大的硬件实力，工厂内有世界最先进的生产设备（喷墨打印机、大型压机、恒温辊道窑轮生产线等等），还有亚洲规模最大的百万平米仓库，更有自建大型变电站、煤气站等等。

    煤气站

    走进车间，随处可见安全生产的板报，流水线上专业的技术工人和自动化操控仪器设备井然有序地运作着。干净整洁的车间让人惊叹，不见一张废纸、一片废砖，全程无粉尘无刺激性气味。宏宇陶瓷在产品的生产过程中已经做到生产废水零排放、废渣零排放、烟气集中处理合格排放的环保要求。可见宏宇企业勇担社会责任，致力于清洁环保生产不是侃侃而谈，而是用实际行动在说话。

    优质产品源自专业。中国陶瓷十大品牌宏宇陶瓷专注高品质瓷砖产品的生产17年，从原材料的挑选就严格把关，生产线上各个环节责任到人，对出厂的产品实行严格检测。宏宇陶瓷把产品品质摆在首位，以顾客满意为市场导向，用优质的产品服务广大消费者。宏宇陶瓷联合景德镇陶瓷学院共同研发的“国际先进水平”的“超耐磨高硬度全抛釉”，是宏宇陶瓷的重大创新科技成果。产品耐磨度最高可达6000转，4级。表面韦氏硬度达487n/mm2，莫氏硬度6级，显著提升了全抛釉产品的使用性能，经久耐用不变形。有效解决了早前全抛釉釉面耐磨性较差、硬度较低，易产生划痕、易变形、易出现裂纹藏污等缺陷。

    解析“超耐磨高硬度全抛釉”生产过程

    原料堆场（宏宇企业原材料存储量大且稳定，以备因天气、交通等导致的原材料供需不及时之患）

    球磨机（根据产品配方，按比例称重配料混合原材料，通过球磨机进行球磨混合）

    喷雾造粒（泥浆经过过筛除铁输送到泥浆池均化、陈腐，通过喷雾造成粉料）

    砖坯机压成型（粉料经压机压制成型）

    砖坯干燥（砖坯经干燥窑干燥，排除生坯中的水份，并提高生坯强度）

    施底釉（采用钟罩淋釉工艺施底釉）

    喷墨打印（高精喷墨打印，图案清晰度高、立体感强）

    施面釉（通过丝网印刷施面釉）

    窑炉煅烧（辊道窑高温慢烧，烧结度高，产品坚硬，质地结实）

    超洁亮抛光打蜡（防污性大大增强）

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