陶瓷工业原料制备的理论和新技术

    立磨粉磨理论：

    自 20 世纪 20 年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。

    立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“料群粉磨”(“单颗粒粉碎”)的球磨机。立磨采用了非完全限定料床挤压粉碎的原理，避免了金属间的撞击与磨损，立磨利用磨辊的重量和加压装置的压力破碎和粉磨物料。当物料处于磨盘的作业区时，受到压力和研磨力的相互作用。对于大块物料是压碎,细颗粒则是研磨。细颗粒受挤压后形成一层薄颗粒料层,颗粒间互相磨擦、剪切使之棱角和边缘剥落。由于磨辊与磨盘之间不是纯滚动,厚床物料受到多向应力作用，从而提高粉磨能力和效率。

    陶瓷行业新的粉磨工艺

    第一，间歇磨+间歇磨。在粉磨过程中，物料大小不一样，对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样，所以有的企业采用这种模式，也能够实现节能。我得到的数据，能节省15%—18%。但也没有普遍推广，因为砂石多很多加上物料不停地倒。

    第二，间歇式球磨机+连续式球磨机，解决了配料和物料的输送，克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发行的，在国外，要么是间歇磨，要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法，因为解决了配料的问题。

    前面采用间歇磨是没有关系的，整个陶瓷厂原来物料配比系统，出现的问题，都可以解决。再放到浆池里面用泵来泵到连续磨里面，解决了连续磨给料的问题，这是比较好的方式。

    第三，神工快磨+间歇磨或神工快磨+连续磨，这个思路就是说，物料从大到小，不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合，可以大大提高粉磨效率。而且是神工快磨+连续磨以后，可以解决原料车间主要靠人工，自动化水平不高的现状，很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。这是目前的几个工艺。

    陶瓷原料粉磨新技术和新装备

    第一种，连续磨，基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元，就是将原来单个间歇球磨机串联在一起，每一个间歇球磨机有它的传动方式，可以根据它的配比、转速来运行，也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲，这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体，研磨机的机配、转速都可以调整以达到最佳的配比状态。这是目前用的形式。

    第二种，神工快磨。神工磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。先将砂石料经神工磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。

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