快速烧成窑的技术特征有哪些？

    【 www.FsTaoci.Com 】一般隧道窑的截面高大，制品密集堆放，各部位制品的温差悬殊，因此不能快速而均匀地加热或冷却制品，以致烧成周期长达几十小时。快速烧成对窑炉性能的基本要求是：能够均匀地加热和冷却制品，并且能够灵活地调节温度和气氛。为了满足这个基本要求，快速烧成窑在结构与材料上具有以下一些技术特征：

    1、截面小。 为了达到窑道截面上温度均匀一致，截面趋向于减小高度，成为扁平形式。例如有效高度为250-300毫米，有效宽度为600-840毫米，这样的小截面窑中的温度很容易达到均匀一致，并且易于控制。1250-1300℃烧成的茶餐具（杯碟）的烧成周期仅60-90分钟。

    2、含硫量低，无灰分的燃料。 快速烧成最好采用明焰直接加热，所用燃料要求无灰，含硫量低，如城市煤气、天然气、液化气、轻油等。明焰烧成的燃料含硫量宜在0.2%以下。

    4、优质的筑窑材料。 为了使窑内温度能按照温度曲线的要求而灵活自如地调节，筑窑材料要选用导热率低，热容小，并有一定强度的轻质高温耐火材料和性能良好的轻质保温材料。

    5、尽量减小或不用窑具。 在快速烧成中，应当尽量减少或者不用窑具。采用单层放置制品，不用窑具，提高传热效率和窑炉的灵活性，使窑炉有可能在短时内从最高温度冷却到常温。

    6、先进的制品输送方式。 一般的隧道窑采用笨重的窑车输送制品，窑车蓄热很大，造成制品升温和冷却滞后，不适合快速烧成。快速烧成隧道窑的制品输送方式有步梁式、推板式、辊道式、气垫式等。快速烧成的间歇式窑炉有梭式和帽罩窑。

    陶瓷烧造技术常识

    一、 什么是氧化焰、还原焰和中性焰？

    在烧窑时火焰在不同时期有不同的性质。火焰的性质大致可分为三种：氧化焰、还原焰和中性焰，不同性质的火焰有不同的作用。

    1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。

    2、还原焰：还原焰是不完全燃烧的火焰。这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。

    3、中性焰：烧中性焰时，窑内所产生的一氧化碳加氢气与进入窑中的空气化合量几乎相等，处于平衡状态，其作用是使氧化亚铁不再受氧化作用而恢复成高价铁，最后使坯体达到完全玻化的目的。但控制中性焰非常困难，常用弱还原焰代替它。

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