钧瓷工艺---浅谈

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    　　钧瓷是华夏民族悠久历史长河中的一朵浪花，她以神奇的自然窑变耸立于众瓷之首，她的造型线条流畅，红中透蓝，润莹剔透，五彩渗化，开片声清脆悦耳，器物以出现自然意境为佳，历代君王，侯爵倾心赏析。

    　　钧瓷工艺技术要求极其严格，某些关键环节如釉料配方和原料比例被代代口耳相传，成为不宣之秘，但有些简单平凡的工艺亦同样重要，同样对钧瓷作品的形成起着举足轻重的作用。

    　　要制作一流的钧瓷，首先应选用最佳的原料，原料经风吹日晒，雨淋滋润软化陈腐后，利用碾磨粉碎，筛网过滤，池中澄泥，然后将钧泥反复拍打，搓揉，才能达到要求的钧瓷，制作的作品胎质细腻坚实，极易变形。

    　　制瓷，传统制作钧瓷主要以手拉坯为主。拉坯是靠轮盘转动，利用双手挤，压，拉，的力量，使钧泥变正自己要求的器物，此种方法可千变万化。拉坯，首先将泥千拍万打后再双手反复揉搓，排出泥中之气体，增强瓷泥的韧性和柔顺程度，揉成泥柱后，双手抱泥，对准轮心定泥，使泥和轮盘同心转动。将泥柱拉成要求的器物尺寸后，干燥，待可修整时进行修胚，修胚时应保持原有器物的线条流畅，表面光滑，修整完毕进行烘干。

    　　素烧，将烘干的坯子装入窑炉中进行素烧，让坯体充分脱水，增加其质密坚实性。素烧点火起始升温不宜太快，以免胚体烘干时湿干不均造成炸裂。待550℃——600℃后封闭窑门，加快升温速度。温度升至1000℃左右时住火，合闭闸板使坯子上下均温。

    　　施釉，将素烧后的坯子（俗称胎子）从窑炉中取出，冷却后才能施釉，施釉可分为喷釉法和浸油法两种，钧瓷施釉一般采取浸油方法较多，浸油施将釉子注入容器内调整好浓度，将胎子按入容器内，使胎子充分浸人釉中取出，胎子再釉中停留时间的长短，施釉工匠可根据操作经验定夺，施釉后再次烘干。

    　　釉烧，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初升温速度不宜过快，应用小火烘烤，缓慢升温，使坯体及窑内的水分充分挥发，不致于产品因气体膨胀导致炸裂火滚釉。这一阶段再500℃以前即能完成，封闭窑门。待温度升至1040℃时开始还原，还原气氛的形成主要依靠人控制燃料程度来实现。即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生CO气体，实现窑内的还原气氛，使油料中的着色物CUO达到还原状态，待温度升至1180℃左右时，转入轻还原阶段，此时，釉面更加光亮，这一阶段严格防止氧化产生，否则就会前功尽弃，待温地升至1280℃以后转入氧化阶段直至住火，开放闸板，打开窑门，保证产品的鲜艳程度，还原阶段可称为整个工序的重中之重，俗有”生在成型，死在烧成“之说。

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