金属陶瓷在推广应用中的几个限制因素

    在间歇加工与包含仿形切削的加工类型中，切削深度较大，通过减小进给率对以很好地完成加工。使用金属陶瓷刀片精加工之前在粗加工时就要考虑到精加工，例如，留下较少量的加工余量，从而限制精加工的切削深度，这样可以以提高加工质量。

    刀片槽形对于刀具材料发挥正常功能具有重要的作用，同时对于机加工的安全性与刀具的使用寿命也具有重要影响。刀片槽形的不同，其强度也大为不同，同一种牌号材料，一种槽形与另一种槽形的变化引起性能差异要大于同一种槽形时牌号变化引起的性能差异。目前，金属陶瓷刀片大多数都是正前角，强度较小。

    目前对于修光刃槽型刀片的安全性与生产率进行了专门的研究开发。对于这种型号的刀片，刀尖半径经过修正，切削刀强度相对较大，使用时能够大大增加进给率，也可以提高表面质量。从而，实现了不同金属陶瓷牌号之间的完美结合。

    现代金属陶瓷刀片应用方法要点

    金属陶瓷是一种适用于精加工的刀具材料，其中尺寸精度与表面粗糙度保持稳定是主要要求条件。

    金属陶瓷主要应用于诸如低碳钢等软钢加工，长比屑，而已趋于研制组合刀刃用来加工铸铁与不锈钢。

    切屑负载是金属陶瓷刀片应用的一种限制因素，表现为工件的切削深度与进给率之间的关系。

    为获得最佳的生产率与安全性，进给率应尽可能加大，切削深度应尽可能最小。

    进行粗加工或半精加工时，留下最小的切削余量，为精加工作准备。

    选择适当的强度最大的刀片，不会产生振动，而且刀片形状、刀尖半径与糟形都要适当。

    考虑把金属陶瓷刀片应用于包含间歇切削的加厂类型。目前的应用领域已相当广泛。

    修光刀刀片应当始终看作是用于精加工的刀片类型。在使用这种刀片进行加工时，进给率可以加倍，仍然可以得到同样的表面质量。同时对于长切屑材料，这种对片强度较大而且断屑性能良好。

    金属陶瓷的使用历史

    金属陶瓷长期以来给人们的印象是容易造成突发、不可预测的刀片故障，正因为如此，推广应用一直不太顺利。供应商的广告宣传经常是前后矛盾，一部分说明只能适用于精车削加工，另一部分又说明用途广泛，可以适用半精加工。而且，金属陶瓷刀具广泛应用于铣削加工——较为成功地适用于硬质工件材料加工。这样看来，各种全属陶瓷刀具应用的加工领域的划分没有明确的界限。

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