瓷砖釉裂的原因和解决的办法

    坯体组成对釉裂的影响

    通过实验证明，如果在发生釉裂的坯体中掺入石英，随着加入量的增加，发生釉裂的倾向减少，但是，当加入量超过某一值时会发生剥裂。另外，在釉裂坯体中加入氧化铝，如多加粘土类矿物，则容易发生釉裂。但从实验中得出，用石英取代坯料中一定数量的长石，对于防止由釉烧和过烧所引起的釉裂是十分有效的，因此，能够改善生产中的釉裂倾向。

    釉中组成对釉裂的影响

    含有大量碱性氧化物的釉最易开裂。这是因为碱金属离子带电量小，故结合很弱，很小的热能即产生剧裂的振动。所谓物体产生热膨胀，是指吸收了来自外部热能而产生原子间的结合键不同程度的热振动。因而，含碱性氧化物多的釉必然热膨胀系数大，导致釉应力向着张应力方向发展，增大了釉烈的可能性。故增加sio2的成分，对降低坯体的热膨胀是很有效的，同时也可降低釉裂的可能性。

    烧成条件对釉裂的影响

    当坯体烧成温度低时，坯体中的硅氧多晶转变难以完成，冷却过程中尚继续转变，硅氧不同形态的可逆转变伴随着体积的变化，这样会引起应力的产生，这种应力会造成瓷釉裂纹。甚至使制品破坏。此外，坯体烧成温度不够和保温不足，它还直接影响釉与坯体接触面组成互相扩散渗透，不利于生成良好的中间层，影响釉与坯的牢固结合。在这种不良条件下，当制品冷却时，釉层可能会出现网状裂纹，以致造成制品的开裂。所以，合理的烧成温度和适当的保温时间可降低釉裂倾向。

    综上所述，防止制品釉裂的途径是：

    ①适当减少长石用量，增加滑石或镁质粘土用量，以降低釉中碱金属氧化物的含量，提高碱土金属氧化物组分。

    ②在釉料的助熔组分中，尽可能以分子量小的氧化物来代替分子量大的氧化物。

    ③在釉中可引入适量的锆英石，提高釉中sio2、al2o3含量，有效地降低釉的膨胀系数。

    ④在坯料中添加白云石，可促进其与釉反应生成较厚的中间层。

    ⑤提高坯料中al2o3的含量，对降低吸湿膨胀有一定好处。

    ⑥使用细磨石英粉。

    ⑦延长高火保温期或酌情提高烧成温度。

    ⑧急剧冷却到大约７00℃，然后缓冷。

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