快烧隧道窑对各方面的要求

    4）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉面温度的分布

    3、快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡

    当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力：尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化，会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。

    为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施

    1）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。

    2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却，它有利于石英晶型转变的顺利完成。

    3）在冷却带中、后期增设上，下冷风鼓入和热风抽出装置，这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。

    4）在坯体的造型设计方面，坯体的造型越简单、厚度及厚度的变化愈小，则越有利于实现快速冷却。所以，在能够保证产品使用性能要求的前提下，应尽量减小制品厚度，以便实现快速冷却并保证产品的冷却质量。在终冷阶段，应将制品冷却至可安全进行徒手出窑操作为止。

    4、快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求

    关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外通道与垛中的内通道之比。首先应当通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采quot;上密下疏的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上，下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2以内。

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