瓷质抛光砖“超洁亮”技术

    2 “超洁亮”技术镀膜的工作原理及工艺流程

    2.1工作原理

    “超洁亮”技术通过一种简单、经济的制膜工艺，在陶瓷抛光砖的表面形成一层不影响抛光砖表面花色的、透明、持久有效的亲水性纳米材料保护膜层，该纳米保护膜不仅能完全填塞修补砖面的气孔和微裂纹，使砖面具有极强的双疏防污功能，同时可防水性和油性物质污染，还可抗菌和防腐，达到自洁的效果。该防护膜层可以将陶瓷抛光砖表面的光泽度提高到90以上，且可以长期保持功能效果不变（见图2）。

    保护膜层的材料是一种液体纳米功能性材料，材料的粒度在5nm～1μm之间。陶瓷抛光砖表面的毛细气孔和微裂纹一般在几个μm到几十个μm之间，防护膜材料的粒径达到纳米级.超洁亮生产线通过特殊的磨具，配以额定的磨具工作压力、工作转速和反应温度（由磨具摩擦热提供），对砖面用纳米材料进行恰到好处的挤压和抛刷。在此额定工作条件下，超细纳米材料水剂被强制快速均匀地渗透和挤压进抛光砖表面的微孔和凹坑中，使抛光砖表面的微孔和微裂纹迅速得到填充，多余的材料同时被磨具刷扫清除。

    涂覆到瓷砖表面的防护材料通过材料的物理、化学作用，在一定的时间内，形成高分子聚合物。聚合过程中体积发生一定程度的膨胀，加上微孔和微裂纹的压迫作用，形成坚固的分子键，成为与抛光砖表面结成一体的、紧密的、高强度、高硬度的致密防护膜，阻止各种污物向瓷砖内渗透，达到保持砖面防污效果和极强的抗磨性。

    2.2 工艺步骤

    “超洁亮”技术镀膜的工艺步骤（见图3）有：1）清洁砖面2）在砖表面均匀施加纳米a料3）用一种抛刷磨具对液体纳米功能材料进行抛光刷涂4）重复程序2、3若干次5）通过抛光磨具加水抛光，若不加水清扫砖面会残留纳米材料粉尘6）在砖表面均匀施加纳米b料7）用一种抛刷磨具对液体纳米功能材料进行抛光刷涂8）重复程序6、7若干次9）洗边、分选、打包入库。

    3影响“超洁亮”技术的几个关键因素

    3.1 镀膜过程中抛刷磨头压力的稳定性

    磨头上部设计成定高度和恒压力相结合的双重功能，磨头升降由气缸控制，同时又可以控制磨头工作时的下降高度。磨头工作时的恒压力由升降气缸和定高度装置以及弹性磨块的联合作用实现。

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