德化窑炉技术不断革新 陶瓷企业念足节能经

    而在德化隆南陶瓷有限公司，记者看到一种电气混烧窑，自动控制盘上显示着窑内各段的温度，该公司总经理李文溪说：“1200℃以内用电烧，如果有的产品需要更高的温度，则在高温段加入少量天然气混烧。这样一来，既可以满足生产需要，成本的控制也比较理想。公司两条50米长的电气混烧窑，每年可节约成本20万－30万元。”

    微波大容量烧瓷更环保

    每一次窑炉的改造，标志着德化窑炉技术革新又迈上一个新台阶。去年，德化万旗科技陶瓷有限公司首次将大体积高温工业微波炉运用到了陶瓷烧成上，成功研制出微波烧瓷技术，利用微波电磁能较强的穿透力，直接深入到陶瓷内部，使陶瓷的中心温度迅速升高，达到着火点并引发燃烧，最终完成烧结反应。

    据该项目负责人郑新烟介绍，该种烧法温度可达1350℃，与常规窑炉烧法相比，可节能35％以上，成品率提高10％，每1000万元产值规模的陶瓷厂年可节支增收120万元。并可提高陶瓷产品的品质、白度，提高烧成率，工作场所的环境温度也不会升高，生产环境明显改善，也没有温室气体排放，既节能又环保。微波烧瓷这项技术，使德化陶瓷业的能源结构发生重大变革，必将推动瓷都德化窑炉技术的新一轮革新。

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