瓷砖印花新工艺：喷墨技术提高印花品质

    在保持喷墨直线性的同时，这种能够高频(40kh以上)持续激励喷墨的能力给予机器设计师们更多的自由度，允许喷嘴与瓷砖或其他承印物之间留有较宽的间隙距离。这里的间隙指的是打印头喷嘴到承印物表面的距离。间隙距离的增加提供了更大的灵活性以适应不同的基材等级和表面粗糙性。间隙距离的增加也降低了印花过程中打印头偶然接触到基材表面而受到损坏的危险性。用两个不同的打印头在相同间隙距离进行实际喷墨印花时做比较，在同一高速印刷速度下工作，其中使用较高液滴速度和更好喷墨直线性工作的打印头的设备获得明显更好的画面质量。

    压电式喷墨技术是一种成熟的工业喷墨技术，已经被大量应用在制作广告牌的产品中，这是因为采用该技术的设备使用沉积度极小的导电墨滴构成精细的图像阵列。讨论喷墨应用的一个关键是液滴尺寸大小，即从打印头喷射的微小墨滴的物理体积。考虑到要满足各种各样的要求，例如要表现各种颜色和涂层的色调，并且需要在各种不同类型的基材表面喷印，瓷砖生产面临一系列独特的挑战。

    为了应对挑战，开发的可变墨滴技术，是一种高级喷墨技术，它可以使一个打印头或多个打印头阵列上数千个喷嘴中的每一个喷嘴喷射2到150皮升(pl)可变大小的墨滴。

    由于运用这种技术，可以简单编程控制一个打印头或喷头模块上的任意喷嘴，在每一个压电激励周期中喷射同样大小的液滴。本技术更加完美地诠释了灰度打印功能。基于编程控制特定的通道，在同一工作画面中，激励喷射不同大小的墨滴，灰度喷印功能可以操作印刷系统在最高生产速度下喷印要求更丰富色调层次或更高分辨率的图像。

    可以想象，在拥有多个打印头的生产线上采用可变墨滴技术所带来的巨大效益，无论是成直线排列还是方阵模式，或者两种方式混合排列，都可以体会到喷墨技术在陶瓷印刷中拥有的极其巨大的发展潜力。

    为了最大限度保持印刷系统的正常运行时间，几项突破性创新技术值得一提，例如独一无二的喷嘴板设计，特别敷形及非湿润表面涂覆，增强型打印头电路，喷嘴不间断墨水再循环，以及对特殊喷射液所定制的波形，这些都促进和发挥了打印头的满负荷生产能力，同时降低经常性的维护保养费用。这些创新技术可以缩短初始启动及不停机动态维护保养时间，减少相关液体的消耗，特别是在使用快干墨或重颜料配方墨时，就像在工业瓷砖装饰高速一次过喷绘印刷系统中使用的油墨。

    对于瓷砖生产来说，喷墨打印头的耐用性极为重要，要求也很高，因为这里要用到玻璃基油墨和其他重颜料配方墨，以获得鲜艳夺目及设计中带有浓厚着色的产品。

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