瓷砖色差成因及解决方法

    【 www.FsTaoci.Com 】色差是陶瓷砖，尤其是抛釉砖、抛光砖生产过程中存在的突出问题。瓷质砖的色差五花八门，两批砖之间、两块砖之间甚至同一块产品之间也可能出现色差，导致色差的原因也多种多样，原料、坯料加工，压制和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。

    一、生产控制中色差原因分析

    1、进厂坯用原料质量波动

    各种原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料，在颜料加入量一定的情况下，瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系。一般情况下，基础白料越白，瓷质砖的颜色越白，衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快。反之，颜色就比较暗淡，给人陈旧的感觉，陶瓷原料的波动，特别的fo2o3和tio2含量的变化，势必影响基础白料的白度，从而导致批量产品之间出现色差。

    解决方法：

    要消除或减轻由此产生的色差缺陷，就必须稳定原料来源，严格控制进厂原料的质量。同时，在生产过程中设置除铁工序，降低坯料中的氧化铁含量。

    2、微粉抛光砖的色料加入量不准

    色料加入量的准确性，对产品色差的影响是显而易见的。在一定范围内加入量越多，则颜色越深。加入量越少，则颜色越浅。

    解决方法：

    购进的色料在配料时必须重新称量，不能完全相信色料生产厂家在包装物上指定的重量，按袋或按桶加入，最好用精度较高的小磅秤称量。

    3、球磨细度变化

    球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。

    4、有色料颗粒大小及级配变化

    普白料和有色料以一定的比例混合均匀后，经一定的生产工艺加工成型，普白料和有色料的比例发生变化时，瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化，要有效控制由此产生的色差缺陷，必须制定喷雾干燥时有色料颗粒级配，并加以严格控制。另外，喷雾干燥时，很多因素的变化或波动都会引起粉料的颗粒尺寸及级配发生变化，如泥浆水分、粘度、泵压、喷片孔径等。因此，必须控制相关的诸因素，才能保证粉料颗粒尺寸及颗粒级配的稳定性。

    5、有色料的比例发生变化

    粉料在配比中，各种有色粉料的水分不均匀、料仓口堵塞、电子配料秤机械故障等因素引起的配比不准而造成色差。

    6、成形压力变化

    压机的成形压力，特别是最大压力的变化，会影响到生坯致密度。最大压力大，致密度高，生坯光洁度好，烧后呈色均匀。最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此，成形压力的变化，容易导致两批产品出现色差。

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