瓷砖釉面产生缺陷有那些？以及生产解决的办法

    熔块熔融时分解不完全，釉烧时再进行分解;熔块熔解时吸烟，熔块釉ph值太高。

    釉浆陈腐时间过长，且储存在温度较高的地方，碱类物质继续溶解而改变了釉的成分;有机物发酵产生气泡。

    采用氧化焰釉烧时，燃料不完全燃烧，出现还原气氛，造成碳素沉积，在釉烧时，会导致釉面沸腾起泡。

    坯体过干或过热，致使施釉时坯体不能均匀吸水而产生针孔。

    喷釉不均匀时，尤其第一次喷底釉，若釉面凹凸不平，致使再喷面釉时，残留在里面的空气难以排除，导致烧成时气体逸出。

    面釉太细，使得釉熔点降低，而坯体烧成后产生的气体未能排除之前就形成了釉熔体，封闭了坯体中的气孔导致针孔。

    缺釉

    坯釉膨胀系数不匹配，调整坯釉配方;

    釉料中可塑性原料用量过多，要适当减少釉料中可塑性原料用量，降低釉料的高温粘度和表面张力;

    釉料中滑石、氧化锌、氧化铝等原料未经煅烧处理或含量过高

    釉料的颗粒过细;

    施釉时，坯体表面的油污、灰尘等未清除干净;

    施釉时坯体过湿、釉层过厚;

    多次施釉时，所间隔的时间过长或施在已干燥的釉面上;

    窑炉内水汽过大，使釉面受潮，釉层卷起。

    橘釉

    釉料的高温粘度过高，表面张力小，流动性差，调整坯釉配方，改善釉的高温粘度和表面张力;

    施釉时坯体的干湿不均，吸釉能力不一，使釉层厚薄不一;改善坯体的干燥工艺，使坯体各个部位干湿均匀;

    釉层过厚;

    烧成时高温阶段速度过快或局部温度过高，使釉熔体发生沸腾;调整并控制好烧成曲线，适当降低烧成温度和减少温差。

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