技术釉面砖的釉料性能及质量要求

    【 www.FsTaoci.Com 】釉是覆盖在陶瓷砖坯体表面的薄层。釉料分为生料釉和熔块料，生料釉就是把所需的各种原料直接配比后研磨，熔块釉则是由熔块与生料两部分组成。熔块的制备是将需用的原料加工成一定的细度，称量配比、混合均匀后，经熔制的熔体以水淬急冷制得的小碎块。目前陶瓷砖釉料普遍用熔块釉。

    釉浆性能

    1、釉浆的细度要求。釉浆细度直接影响浆料稠度和悬浮性、釉与坯的黏附、釉层的干燥收缩、釉的熔化温度及坯釉烧后的性能和釉面质量。一般而言，釉浆越细其悬浮性、烧成过程中釉的熔融性也越好，釉的高温黏度下降，釉面针孔减少，光泽度提高。但也不能太细，釉浆太细釉稠度增大、触变性增强，是有时容易形成釉层过厚，釉层干燥收缩变大，容易产生釉层开裂和脱釉等缺陷，同时也产生釉面棕眼、缩釉、干釉等缺陷。一般的釉面砖乳浊细度小于0.1%，透明釉0.1-0.2%。

    2、釉浆的黏度。釉浆的黏度影响釉浆的流动性和悬浮性，黏度过大则流动性变差，黏度过小则悬浮性变差。釉浆应有适当稳定的黏度，才能保证良好的施釉质量。一般釉浆流动性要求为55-110秒。有效的改变釉浆的流动性和触变性不改变的方法是加入纯碱、水玻璃、腐植酸钠、三聚等电解质。另外，在含软质黏土少的釉料中，加入适量的cmc(羟甲基纤维素)可以提高釉料对坯体的附着力。

    3、釉浆的比重。釉浆的比重对施釉时间和釉层厚度起决定性作用。釉浆比重较大时，短时间施釉也容易获得较厚的釉层，但比重过大的釉浆会使釉层厚薄不均，易产生开裂、缩釉等。釉浆比重较小时，要达到一定厚度的釉层需多次施釉或长时间施釉。二次烧釉浆比重一般在1.40-1.45;一次烧釉浆比重一般控制在1.65-1.75。

    釉料的熔融性能

    釉的熔融性能属于与生产过程有较密切关系的性质。釉类似于玻璃，它没有固定点熔点，生产上更关心它的始熔温度、熔融温度范围、釉熔体的高温黏度和表面张力。

    釉的始熔温度：釉在加热时开始出现液相的温度称作釉的始熔温度，它对应于熔融温度的下限。始熔温度的测定方法：将釉粉制成ф3mm×3mm的圆柱体试样，置于高温显微镜的高温炉中加热到圆柱体棱角变圆时的温度，即对应于釉的始熔温度。在烧成过程中，达到始熔温度时釉层开始封闭，而在此之前坯体内还有贯通的气孔，允许坯体内排出的气体逸出。因此，在始熔点到达之前，坯、釉中的氧化分解反应均应结束。

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