渗透墨水在抛光砖生产中的运用

    3.有喷墨墨水商家提出，其在国外的生产实验中有渗透深度达到3mm，但渗透深度过大时，墨水在不同层位产生一定的渗透梯度，抛光后的产品仍然会在一定的程度上存在花纹不均等缺陷。加之，我国抛光砖窑炉生产线在当前的设计君在往400米以上的方向发展，那么在高产量、快速度的情况之下，原有墨水的渗透深度会大打折扣。

    因此，实际生产管理控制中，渗透墨水的垂直渗透深度应仍以1.2-1.5mm为控制标准，并且其表面扩张力也在保持花纹扩散均匀的范围内才能够在高产量下保持稳定的产品质量。个人认为，为保持渗透墨水的良好渗透性，建议生产中仍加入一定量的助渗剂来解决渗透深度问题。

    二、坯体裂纹问题。

    近年来相继有多家企业开始尝试生产喷墨抛光砖。根据生产一线反馈回来的问题，该类产品坯体裂纹较为普遍，有时达批量产品40%，该类裂纹均为肉眼难以观察到的细丝裂纹，只有过完抛光之后，在产品等级划分处迎着强光侧面细管才能发现，而且这种细丝裂在单片砖上不止一处，有的多达10多处。

    这个坯体裂纹产生原因的客观分析：其一，渗透墨水在渗透过程中渗透的均匀性较差，表面扩散力也不十分均匀，导致烧成过程中排水不一致时产生细裂;其二，烧成窑入窑水分偏大：一般情况下，坯体入窑水分控制在1.2%以下，如果偏大则产生裂纹。生产工艺控制中若要解决这个裂纹，则仍需在釉线加入适量的助渗剂，加强渗花墨水的垂直渗透深度和表面扩散力的均匀性，另外，为确保入窑水分符合生产工艺要求，彻底解决细丝裂，建议在烧成窑前加一段干燥器。

    三、产质量与生产成本问题。

    我国陶瓷行业的现实情况是目前产品库存量大，各类产品竞争激烈。而随着生产技术的日益成熟、生产装备的日益先进，大产量是我国陶瓷生产的必然趋势，并且原料成本、燃料成本、生产控制成本等都得纳入新产品开发的基本任务之中。尽管渗墨抛光砖产品有良好的市场前景、有诱人的利润空间，但随着该类产品生产的风起云涌，市场的竞争仍会异常激烈，因此，各类成本控制问题也得在实际生产中进行综合考虑。

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