陶瓷研磨体使用注意事项

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    由于研磨体的填充率提高得较多，一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板，需要作相应的改造，以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。

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    试验表明，球磨机使用陶瓷研磨体时，对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力，影响了磨机产量。

    所以，在使用陶瓷研磨体后，要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。

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    由于粉磨温度的下降的较多，会影响到天然石膏的脱水，会影响到水泥的凝结时间和早期强度，这一点要给予关注。石膏有多种形态，它们的溶解度和溶解速率各不相同，势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成，继而影响到水泥的流变性和需水量。

    石膏的形态通常有生石膏（caso4·2h2o）、天然硬石膏（caso4）、半水石膏（cas o4·1/2h2o）、可溶性硬石膏（caso4），其溶解度和溶解速率是不同的，详见表02-05。粉磨温度的变化会影响石膏的脱水程度，继而影响到其溶解度和溶解速率。不过也有例外，粉磨温度的变化对脱硫石膏的溶解影响不大。

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    有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%～20%的金属研磨体混合使用。

    陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。从产能和能耗上没有太大副作用，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

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    按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后，粉磨系统的台时产量试验有增有减不等，但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制，要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用。

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    在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到最佳效果的最大填充率以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，可以重新选配更换合适的主电机以及减速机，获取进一步的节电效果。

    以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，主电机功率为3550kw，在更换球磨机二仓研磨体后，一般可减小主电机功率1200kw，换用小电机可解决大马拉小车问题，这本身就是一项节电措施。

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    仍以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，对于只有1套粉磨系统的粉磨站，一般（如天瑞鸭河）最大用电负荷在7200kva左右，主变压器的容量为10000kva。在更换主电机的同时减小了系统的装机容量和用电负荷，还可以考虑改用小一点的进厂主变，降低变压器的无功损耗和基本电价。

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