陶瓷生产知识:7种氧化物在坯釉中的作用

    四、tio2(二氧化钛)

    tio2也是一种着色氧化物，熔点为1825℃。它在氧化气氛中烧成呈黄色，在还原气氛中烧成，则呈不稳定的灰黄色，因此也是坯和组成中的有害杂质。如含量过多，会造成制品发黄发灰，显著降低瓷器的白度和半透明度。

    五、cao(氧化钙)

    cao是一种碱土金属氧化物，熔点为2570℃。它在高温下能与sio2生成低共熔物(偏硅酸钙)，故在坯釉料组成中能起助熔作用。一般从方解石、石灰石、白云石等原料引入。

    在长石质瓷坯料配方中，一般不引入方解石作熔剂。为了改善瓷质的性能，洪江瓷厂经过反复试验，在al2o3含量较高的坯料组成中，加入了2%的方解石，不仅降低坯料的烧成温度，还提高了产品的透明度、机械强度和热稳定性。如含量太多，易引起制品变形。

    cao在釉料中，主要是与sio2生成玻璃相，降低釉的成熟温度和高温粘度，增加釉的高温流动性，使釉面光润透明。但在还原焰生成条件下，加入方解石的用量宜少。否则，易引起制品烟熏。

    六、mgo(氧化镁)

    mgo也是一种碱土金属氧化物，熔点为2800℃。它在高温下能与sio2和al2o3生成低熔物，故mgo在长石质瓷坯釉中起助熔作用，一般从滑石、镁质粘土、白云石等原料引入。

    根据醴陵的传统经验，过去常用镁质粘土作低火位坯料的助熔剂。由于mgo的助熔作用较强，能显著降低坯料的瓷成温度。往往因计量不淮造成坯料中的mgo含量过多，致使坯与釉的性能不合而引起釉面龟裂，同时还缩小了坯料的烧成范围。因此，坯料中的mgo含量，一般应控制在1.5%以下。

    mgo在长石釉中的作用，主要是降低熔融温度和高温粘度，减小釉的膨胀系数，提高釉的弹性，使坯釉之间形成良好的中间层，从而改善制品的热稳定性。如采用滑石引入mgo，还可以增加釉的乳浊性，提高釉的白度。但mgo在釉的成份中，一般应小于5%，否则会降低釉面的光泽度。

    七、k2o和na2o(氧化钾和氧化钠)

    k2o和na2o都是碱金属氧化物，熔点较低，是坯釉中的主要熔剂，能降低烧成温度，一般从长石等原料引入。由于k2o和na2o的熔融作用很强，膨胀系数均大于上述各种氧化物。尤其是na2o，不仅熔融温度比k2o低，而且膨胀系数比k2o大。因此，在长石质瓷坯釉组成中，其熔剂的含量，总是以k2o为主。

    k2o和na2o在瓷坯中的作用，能熔融部分sio2和al2o3面生成玻璃相，填充于胎体骨架的空隙中，并能促使莫来石的成长，故可提高成品的致密度、透明度和机械强度。其含量多少适宜?应视坯釉中的sio2和al2o3的数值而定。一般而言，当坯料中的al2o3增加3—4%而sio2的含量相应减少时，其k2o和na2o的含量可随着提高1%。总量应控制在5%以下，其中na2o的含量最好小于1%。如坯料中的k2o和na2o的含量太少，会使制品不易烧结。反之，坯料中的al2o3含量较低，而k2o和na2o的含量又高，会显著降低烧成温度，容易引起制品变形。根根界牌瓷厂的试验结果，坯料中的na2o含量过多时，会影响产品声音沉哑。

    本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]   [ 3 ]