陶瓷｜多角度解决堵窑问题及全抛釉、柔抛釉产品砖形问题

    9、 为保证制品在运行中平稳前进，必须保持辊子同步转动。生产过程中，一般后半部辊子速度略大于前半部辊子速度。由专人定期检测辊子转速，确保辊子转速同步。

    9、 在发生窑炉堵塞时，立即摆动运行，通过观察，找准位置，及时抽出故障点或故障点前的几根辊子，形成空档再排除堵塞。 10、做好设备保养工作，特别是转动系统的润滑，加强现场巡视，随时处理事故隐患，以减少和预防窑炉堵塞的发生。

    窑炉制品堵塞的原因是多方面的，只要我们在生产实践中不断摸索和总结，就能找到适当的办法预防和解决。

    02 调整釉料配方改善砖形的方法

    当前全抛釉、柔抛釉等产品的生产技术趋于成熟，但仍然有很多因素制约着生产优等率的提升，其中砖形就是很多工厂面临的难题，下面从釉料配方方面谈谈改善砖形的方法。

    1、调整底釉

    釉是熔融在陶瓷制品上的一层很薄的玻璃态物质，而石英是形成玻璃的最主要原材料。调整砖形最核心的方法就是调整釉中石英的含量，具体提高多少，要根据坯和窑炉来调整。

    当砖形偏拱，需要提高釉的膨胀系数，提高石英含量，同时增加碱金属氧化物和碱土金属氧化物的含量来降低温度，同时可以适当增加烧土及氧化铝用量或者用烧土取代氧化铝。

    碱金属氧化物一般以霞石、钠长石或高膨胀系数熔块等形式引入。其中硅酸锆膨胀系数很小，如果引入量过大会导致砖形偏拱，尤其是薄砖或模具纹理导致走砖差的砖更为明显。如果砖形易翘角可以通过加低温透明釉、烧滑石和方解石等调整，但方解石的引入量不宜过多，要慎用。

    当底釉处于未玻化状态时，如加煅烧铝要优于超细煅烧氧化铝的砖形，但也要考虑配方发色，釉面针孔，透水性，吸污等问题，调整釉温使底釉处于半玻化状态也是有利于改善砖形。

    2、调整抛釉和施釉量

    抛釉是一种已经完全玻化的釉料，它由于受釉面光泽度、发色、手感、摩擦系数、耐酸碱、耐磨、硬度、吸污、耐污染性等系列要求，其调整的空间非常小，一般通过提高钠长石和二价碱金属氧化物(除zno外)来调整膨胀系数，当然引入高膨胀系数熔块也会对砖形有影响。

    砖形也会受到施釉量的影响，一般施釉量越少，砖形塌角越小，面釉和抛釉都较为明显。透明釉，在不影响发色的前提下，可以在抛釉中加8点左右的烧土，然后淋薄，这类方法有利于砖形的改善，具体随窑炉波动而调整。此外，花釉层与底釉、抛釉之间的合理搭配也会对针孔、颜色、针孔、砖形等有很大的影响，而很多技术员恰恰很容易忽略花釉层的影响。

    3、调整窑炉

    砖形更多需要靠窑炉来调整，温度曲线的合理性有利于砖形的稳定性。

    如果砖形偏凹，可通过增加坯体的膨胀系数来调整。因坯体中方石英膨胀系数最大，若要使坯体的膨胀系数增大，就需要在坯体中多生成一定数量的方石英或引入一定量的方石英，这要求坯料中sio2含量要尽量高一点，而且要有一定数量ca，mg，k,na等原料存在，增加坯料的细度，提高表面积，增大表面能，其晶型转化成方石英的数量才会愈多。在烧成时，要注意控制保温时间及烧成温度，使方石英的转化得以顺利进行。因此，温度越高，坯的膨胀系数越大，则砖形会趋于“凸”。

    此外，提高釉烧温度和延长高温保温时间会使釉料中石英熔融，从而降低釉的膨胀系数，提高坯釉结合强度，这也是为什么加温会使得砖形偏供的原因。

    总结

    通过调整配方改善砖形，不外乎大胆敢想敢尝试各种原料，通过实验对比，然后分析判断。但是切忌因调整配方而导致出现其他问题，还是一点很容易被忽略的问题，就是石英在高温熔融的釉料与未熔融的坯体中，对膨胀系数的影响是不一样的。

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