宏陶陶瓷：高标准成就行业高品质标杆！

    【 www.FsTaoci.Com 】这是陶瓷行业转型升级的路口，企业要积极拥抱新趋势，包括积极推动生产基地升级，用新的理念和生产方式应对，用学习心态去转型

    走进广东宏陶陶瓷有限公司（下称“宏陶陶瓷”）的展厅，墙上“唯拥甲天下之品质，方获普天下之品赏”的标语特别醒目。作为陶瓷龙头企业，自成立以来，宏陶陶瓷就以“精工品质 精益求精”作为品牌核心文化，专注高品质瓷砖产品制造二十年，从选料、开料、加工到检测，每片瓷砖经历300道以上工序，执行严于国家标准的企业内控标准。

    正是凭借对质量的极致追求，让宏陶陶瓷成为行业高品质的标杆，先后主导和参与了13项国家标准和3项行业标准制定，获得行业首个“中国标准创新贡献奖”，成为“企业标准领跑者”，入选首批“佛山标准”产品，获得54项发明专利，为企业高质量发展构筑起深厚的专利“护城河”。

    每片瓷砖要高标准完成300道以上工序

    宏陶陶瓷的品质故事，从一块石头说起。

    寻找上游优质瓷土原料是把好产品品质的第一道关。时间回到2003年，随着行业繁荣发展，宏陶陶瓷进入了快速扩张阶段，需要大量优质原材料供应。为了严关质量关，宏陶陶瓷在行业率先组建专业勘矿队，在全国各地寻找优质矿源，在东北、甘肃等地设有企业专属矿山，并慢慢扩大到全国各地。

    “在30人专业勘矿队的努力下，我们要求每一批矿石材料都要达到企业内控标准，瓷土原料纯净度高达98%。”广东宏陶陶瓷有限公司销售总经理曹刚毅介绍，这些原料会按照质量划分成不同等级，输送到佛山、清远的两大生产基地进行深度加工。

    球磨是对原材料进行深度加工的核心，宏陶陶瓷采用了80吨大吨位球磨机，粉料细度只有头发丝直径的三分之一。此外，企业还引进了30000吨级的西斯特姆超大压机、德力泰六层自循环干燥窑、意大利西斯特姆齐全数码喷墨机、德力泰工业4.0数字智能化窑炉、科达智能数控抛磨系统等先进生产设备，确保每一道加工工序高质高效。

    从选料、开料、加工到检测，每片瓷砖经历300道以上工序，直到出厂前，宏陶陶瓷执行严于国家标准的企业内控标准，以高标准带动高质量，通过标准化建设夯实品质基础，并率先通过iso9001质量管理体系认证、建立完善的产品体系，涵盖岩板、陶瓷大板、釉面砖、全抛釉陶瓷砖、广场砖和超市砖等近千款产品，形成“质造自洽”的良性循环，成为行业最早一批“广东省标准化良好行为企业”，对内各环节、各岗位都设了标准，数量高达1000多份。

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