清洁发展机制（cdm）给陶业带来什么

    半导体热电发电机（简称为teg）,实质上是许多p和n型半导体材料按照一定的排列组合方式构成的半导体堆(thermopile)。因此,半导体热电发电也经常被称为半导体热电堆发电。发电机工作于冷热源之间,其热端从热源吸热,然后由冷端向冷源放热,同时将热能转化为电能,以温差电动势或电流的形式输出，有效地提高了能源利用率。

    超薄瓷质板材技术是当前被普遍看好的里程碑式的工艺技术，节能减排无疑是显著的。据了解，我国超薄瓷质板材的技术性能处于国际领先地位。陶瓷薄板的最小厚度为0.3cm，重量小于8kg/m2，生产相同面积的产品，比常规规格的墙地砖产品节约原料60％～70％以上，所用的能源消耗至少减少25％～30％，这一技术革新极大节约了能源，减少了废料和污染的排放，真正在环保节能领域迈出了里程碑式的一步。另外在实地建筑使用方面，超薄瓷质板材吸水率低、强度高、阻燃性能好的技术优点使得其使用领域极其广泛，外观效果出色，使用寿命也明显长于普通板材。

    在物价指数不变的情况下，记者算了这样一笔帐，假设传统瓷砖平均重量为18kg/m2，用油量1.7kg/m2柴油，用电量1.6度/m2，瓷板砖重量为10kg/m2，即使其它指标类同，未来有10％的现有产量来取代传统产量。即以年产4亿平方米计算，年减少产品重量达320万吨，节约柴油40万吨以上，节约用电8亿度以上。

    发展超薄瓷质板材是当前改变陶瓷行业以往高能耗、高污染、高成本的三高局面，踏上绿色环保的陶瓷生产之路有效途径。

    除此之外，陶瓷烧成窑炉的节能设计也是当今陶业节能减排关注焦点。

    佛山市摩德娜机械有限公司总经理管火金先生在接受媒体采访对记者说，随着国家“能耗限额”出台，陶瓷工艺技术的革新日益受到业界人士的高度关注。新型节能窑炉设计无疑是陶业节能减排突破口，而新材料、新技术、新设计的应用更是解决节能降耗的重中之重。如，采用具有超级保温性能的超细微孔板、节能喷枪、助燃风加热等技术的成功应用，对推动陶业节能减排———提高能源利用率将起到积极的推波助澜的作用。

    cdm提供了一种灵活的履约机制，对于发展中国家而言，通过cdm项目可以获得部分资金援助和先进技术对于国内陶业而言，借鉴国际流行的cdm,推动建陶业的南北合作，东陶西进，群策群力整合资源，共同推动陶业的节能减排，促进陶业清洁生产，保护我们赖以生存的生态环境，但是，实现真正意义的节能减排，还需业界人士作出更多的努力。

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