中国陶瓷装备制造业面面观

    【 www.FsTaoci.Com 】一年一届的佛山（国际）陶瓷工业展览会不仅是陶瓷行业的盛会，也是中国人的盛会。每年各企业推出自己精心研制的产品都会给陶瓷行业带来一次冲激，给中国装备制造业带来一个技术上的革新。无论是陶瓷装备制造业的生产者，还是陶瓷生产商，都希望借这次盛会寻找适合企业生产的技术，寻找适合自己企业生产的最新设备。

    自1983年佛山市耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线以来，中国建筑陶瓷得到了迅猛发展，陶瓷墙地砖生产量由1991年的2.72亿㎡猛增至2006年的40亿㎡，占世界陶瓷墙地砖总产量的44%，与此同时也拉动了中国建筑陶瓷装备市场的大发展，建筑陶瓷装备由1983年以前的几乎全部依赖进口，到2007年进口装备降到了10%以下，建筑陶瓷装备的国产化率几乎达到了100%，国产设备已全面取代了进口设备。尤其是过去的三年，以科达机电、恒力泰为代表的一线陶瓷装备供应商在陶瓷装备技术领域全面接近或赶超世界水平，成了拉动中国建筑陶瓷生产的排头兵。

    近年来中国陶瓷机械装备取得了巨大的成绩，那些曾经为我们中国的陶瓷行业带来的巨变，是不是值得让我们再次重温呢？

    上世纪80年代，佛山恒力泰公司成功研制出中国第一台自动压砖机，填补了中国陶瓷压机史上的一个空白，结束中国压机市场被意大利主宰的局面。这台由中国人自主研发的产品，无论是在产品性能上还是使用周期上都是可以跟国外相媲美的，现在在佛山的陶瓷厂仍旧可以看到它在转动就足可证明这点。经过近20年的发展，恒力泰从当年的yp600自动压砖机发展到7200吨位16个型号成就其“压机超市”的美誉，同时今年公司推出的yp3500、yp4000两款新型的液压自动压砖机更是如虎添翼。

    节能环保新技术

    能源短缺、环境污染是当今世界面临的两大难题，各企业都将生产当中的节能降耗、污染控制作为重点问题对待。陶瓷生产是能耗较高的行业，我国是陶瓷生产大国，在陶瓷湿法生产中，球磨是一个必不可少的重要环节。在连续球磨机还未出现的时候，国内陶瓷原料加工大部分是采用传统间歇式球磨机，而且传统陶瓷原料加工除有很少一部分墙地砖企业采用干法制粉工艺外，其余均采用湿法球磨工艺，一般球磨周期在16～18小时，含装、出磨时间约在20小时，并且操作工人劳动强度大、生产相同浆料能耗大、占地面积多。为了改变这种生产工艺，五菱公司从1998年开始关注国外普遍采用的陶瓷生产的球磨机发展趋势，并与咸阳陶瓷院合作，着手进行研究。在2005年这台由国内自主研发的连续球磨机通过国家科技部组织的技术鉴定，专家们一致认为，该项目为“国内首创”，填补了我国陶瓷连续球磨机生产应用的空白。

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