绿色陶瓷--未来发展的趋势

    　　隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

    　　13、自动控制

    　　窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能5%-10%。

    　　14、超霸节能刮平粗抛机

    　　佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。

    　　15、使用变频器

    　　10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电10%-30%。

    　　16、降低风机电耗和噪音

    　　目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。

    　　国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）

    　　降低风机电耗的核心技术是在风机叶材料的选用上面。进口风机叶采用高强度铝合金，容重在2.5-2.7吨/m3，国产风机叶使用的却是锰钢，比重为7.8吨/ m3。如果国产风机叶在选用了耐热铝合金后重新进行设计改进，并提高装配的质量，那么国产风机的电耗和噪音就有可能接近和达到进口风机的水平。如果每条窑炉节电50千瓦，年节电40万千瓦小时，以全国陶瓷行业一万条窑炉计算，每年可节电20亿千瓦小时，并大大降低烧成车间的噪音。

    　　三、废旧低质材料在陶瓷行业中的应用

    　　1 、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。

    　　2 、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。

    　　3、 卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）

    　　4 、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。

    　　5 、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。

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