节能成为建材业调整主线

    【 www.FsTaoci.Com 】中国工业报“科技创新是关系到建材工业结构调整、节能减排目标能否实现以及实现由大变强战略目标的一个根本性问题。”科技创新对于建材工业的重要性，在中国建材联合会会长张人为的这一句话中得到深刻体现。

    也正是由于在发展循环经济、建设节约型社会和创新型国家的进程中努力地推动科技创新，建材工业才从传统的高资源能源消耗、高排放的材料产业向资源节约型、环境友好型材料产业发展，逐渐成为构建生态和谐社会、服务国民经济发展和国防建设的重要支撑产业。

    一直以来，建材工业的结构调整就在大力进行，用先进生产工艺取代落后生产工艺的步伐一直在继续。当前，在以加快节能为中心的产业结构调整成为建材工业发展主线时，其技术创新步伐更加不会停止。

    新型干法比重不断上升

    “新型干法”应该是当前在水泥行业中出现频率最高的词汇。长期以来，作为高能耗和高污染大户的水泥工业，由于新型干法生产技术的发展及推广，开始积极转变。

    据专家以我国新型干法工艺和立窑工艺平均技术水平的参数计算，若以新型干法工艺替代立窑工艺，一年可节约标准煤约2000万吨。而立窑水泥从建国初期开始发展至2004年，已经形成了年产6.7亿吨的生产能力，产量占我国水泥总产量的60%，其中的能源消耗不言而喻。

    从20世纪90年代开始，我国水泥工业开始以新型干法生产技术为主导。近年来，由于各地水泥产业结构调整步伐的加快，我国新型干法水泥所占比重一直在逐年稳步、快速上升。据中国水泥协会统计，2003年新型干法水泥所占比重为21.9%，2004年为32.5%，2005年为45.1%，2006年已达到50%左右，2007年上半年则上升为53%。截至2007年6月底，我国新型干法水泥生产线已达748条，熟料总产能为55612万吨，水泥总产能为72296万吨。其中，2007年上半年新增生产线42条，增加熟料产能4120万吨，新增水泥产能5351万吨，新增新型干法水泥熟料和水泥产量同比均增长了19%，均高于上半年水泥产量增长1..4%和熟料产量增长14.1%的增长率。

    “在吸收消化的基础上，自主开发技术与装备开始取得重大发展。”中国建材联合会副会长徐永模表示。特别是进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面，我国水泥工业从工艺设计到装备制造均取得了一系列达到世界先进水平的重大成果。他说：“基于这些自主创新的成果，中国水泥技术、装备和工程总承包展现出强大的竞争力。”目前，我国新型干法水泥生产线有代表世界上最先进、最大规模的10000t/d生产线4条，并且4000~6000t/d规模生产线的装备国产化程度已高达90%。

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