窑炉革命开全国先河 潮州陶瓷节能降耗抵御“寒冬”

    【 www.FsTaoci.Com 】出口退税率下降、生产原料涨价、人民币升值、国际金融海啸……近一段时间来，在“中国瓷都”潮州，以出口为主要销售形式的陶瓷产业一片“风声鹤唳”，许多企业负责人都称潮州陶瓷产业遭遇到发展的“寒冬”。连日来，记者走访当地多家企业发现，近年来该市陶瓷制造业以科技创新为依托所推进的节能降耗，成为当地抵御严冬的“法宝”，产量每年递增近30%，潮州陶瓷的出口值也呈上升的趋势。

    “节能降耗”带来竞争力

    “在逆境中，因为推行节能降耗技术能够节省成本，成为很多企业发展的自觉行为，也成为企业度过这个‘寒冬’的法宝。”据一位业内人士介绍，近几年来潮州陶瓷产业的发展，很大程度上得益于节能降耗技术降低了成本后带来的竞争力。

    其中值得一提的是兴业公司。从2002年开始，该公司研究利用我省周边储量丰富的露天镁质土来代替本地日益紧缺的高岭土制作“低温快烧高韧性(镁质)强化瓷”，烧成成品仅需2个小时，节省能耗35%以上，大幅度降低了生产成本。目前，该公司年消耗燃气量减少40%，产品销量则相应提高40%.“别人到了交易会，产品价格直线往下掉，我的产品价不降却客更多。”兴业公司的老板郭森镇这样介绍，节能降耗的技术不单带来更多的利润空间，也提高了产品的质量。

    窑炉革命开全国先河

    窑炉改造是陶瓷行业节能的关键环节，而鲜为人知的是，一场窑炉技术改造、创新，加快淘汰高耗能的落后窑炉烧成技术和设备，开展清洁生产的窑炉技术“革命”正是从潮州掀起的。

    据介绍，近几年来潮州陶瓷企业的窑炉改造从未有停步，智能梭式窑、隧道窑、辊道窑等节约型、环保型的窑炉生产线得到广泛采用，其节气率达到20%—40%.特别是辊道窑和隧道窑推广使用，使能耗大幅降低，生产等量产品，隧道窑可比梭式窑节约40%—50%的石油气燃料。此外，利用窑炉余热烘干瓷坯体，并创新使用尾气还原技术，使热能得到了充分利用，又可节气20%.

    “现在潮州的瓷器基本上用石油气进行烧制，排放的废气在炉内可完全燃烧掉，对空气没有任何的污染。”一位陶瓷行业的老行尊介绍。随着这些新式窑炉的研制和使用，许多外地的陶瓷生产厂家也纷纷来到当地进行学习，一场由潮州掀起的窑炉革命正逐渐向外地延伸。

    政府搭台创新降耗技术

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