先治心后治污 新明珠争做中国陶瓷工业制造的清洁生产排头兵！

    一直以来，三水新明珠的“零排放”成为业界称赞的亮点。2007年9月份，新明珠就曾主动邀请媒体进入三水工业园实地参观污水处理、回收再利用设施及园区绿化建设，这在陶瓷制造业来说是极为罕见的。作为当时参与该次参观的媒体代表之一，记者曾经仔细参观和了解了三水新明珠的污水池、排放管网及净化处理、回收利用等全套设施和技术。最终所有记者发现一个令人惊奇的现象：除了员工生活用水以外，该厂所有工业产生的废水全部集中在厂区内部，根本没有任何可以外流的管道和途径。

    “这样的话我们就等于断掉了废水外流的通道，从主观上来积极、主动将废水在厂区内消化掉，甚至可以再利用。其实在规划之初，我们就没有建设向外排放废水的管道。”三水新明珠管理干部韦先生对记者说，“污水处理、回收利用不但杜绝了污染，而且还节约了水资源，促进了企业的节能降耗。”

    新明珠集团副总经理李重光告诉记者，三水新明珠工业园内的绿化率达到了40%以上，而且植物表面的积尘比一般家庭阳台植物的积尘还要少，这一现象曾经一度引起了前往参观的中国建材联合会一位领导的赞叹。这些主要得益于新明珠公司有效的脱硫除尘技术，这是清洁生产工作中非常重要的一个环节。废气、粉尘是陶瓷工业生产中常见的问题，但是真正做到有效处理并不简单，因为多数厂家并不愿意在这上面投入资金进行治理和提升。

    陶瓷生产的主要原料是泥和沙，在生产过程中必定产生大量粉尘，特别是在原料运输、砖坯成型、喷釉、磨边等环节更容易产生粉尘。韦先生告诉记者，“为该厂运输原料的车辆必须是封闭式车厢或者加盖帆布，否则不予过磅验收，造成道路撒漏的要求现场清理。而我们的原料仓库均有围墙及顶棚，以封闭的形式尽可能地减少粉尘外扬。几个会扬尘的生产环节均有吸尘装置，所吸回的粉料还可重新用于制造其它产品的坯体，既减少生产现场的粉尘污染又可充分利用原料。”

    此外，在废气治理方面，新明珠的技术人员研制设计了喷雾干燥塔烟气治理的工程项目，其工艺原理是采用重力沉降、强力喷淋、喷洒、多重水膜的封闭、长距离烟道解决目前陶瓷生产中烟气排放不达标造成污染的问题。仅该项目投入除了建设投资150万元之外，还将承担耗电1200千瓦/天的持续性成本。

    在脱硫治理上，三水新明珠引进窑炉烟气脱硫除尘工程项目，通过风管把窑炉尾气抽进改进型设备，然后添加碱液，经旋流脱硫塔及脱水喷雾器，由引风机抽出烟囱进行排放，经监测，这种脱硫效果高达96%以上，完全符合烟尘排放50毫克/立方米以下、二氧化硫300毫克/立方米以下的标准。

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