我国建筑卫生陶瓷产量位居世界首位

    建筑卫生陶瓷产量按地域的分布，已趋集中，陶瓷砖企业集中在两山(佛山、博山)两江(福建晋江、四川夹江)加一海(上海及周边地区)，仅广东佛山地区陶瓷砖产量就约占全国的一半。卫生陶瓷集中在广东、河南、河北3省，广东潮州一市的产量就占全国的38%左右。另外，生产集中度在提高。如广东新中源集团陶瓷砖生产能力超1亿m2，惠达陶瓷公司2005年卫生陶瓷产量达750万件。

    在生产技术装备的机械化、自动化方面，陶瓷砖工业比卫生陶瓷工业有更快的发展。最值得骄傲的是陶瓷机械中机电液气一体化、技术含量最高的全自动液压压砖机的制造，中国已走在世界前列。科达的7800吨压砖机、力泰的7200吨压砖机是世界上吨位最大(在用)的陶瓷压砖机，使用性能良好，已超越日本、德国的众多公司，直接挑战最著名的意大利sacmi公司。中国的陶瓷机械已从上世纪80年代起的大量进品变为现在的源源不断地出口，在印度、越南、伊朗、孟加拉国、朝鲜等发展中国家使用。世界著名的阿联酋哈伊马角公司也采用中国的瓷质抛光砖全线设备。

    建筑卫生陶瓷工业的专业化生产有了很大发展，出现了一大批原料、色釉料、金属和石膏模具、机械装备、窑炉、窑用耐火材料、卫生陶瓷五金及塑料配件等专业工厂。佛山、潮州产区已形成此类产业集群，促进了陶瓷行业发展，但专业厂地区分布不平衡，尤其是原料生产基地建设缓慢，影响了资源综合利用。

    近年来，建筑卫生陶瓷工业的环保问题已日益得到重视，许多瓷区的地方政府都出台了“禁止采用煤烧窑炉”;佛山出台陶瓷企业废气污染整治方案;潮州陶瓷废渣回收利用项目动工;淄博实施绿色建材工程，推行清洁燃料技术改造，限期治理烟气污染等。环境污染问题有所改观，但由于小企业众多，投资不足、认识不到位、执法不严、燃料结构不合理等因素，陶瓷企业的粉尘、废烟气、含酚废水、废渣、噪声等污染环境的问题仍很严重。

    建筑卫生陶瓷工业的高速发展至今，也突显了许多问题。品牌不硬，中低档产品为主的情况使大量企业陷入低价竞争，而这又使这些企业无力进行有关节能、环保等必要的技术改造和新产品开发，这样难以应对油、煤、电、原料和运费的涨价，更难以提升产品档次以提高价格，陷入恶性循环，也使行业的环境污染成为普遍现象。新产品开发以仿制为主，同质化严重，缺乏创新。国际品牌的缺失使许多企业停留于贴牌方式生产，低价出口，利润都让国际中间商赚去了。另外，陶瓷砖越做越大、越做越厚，消耗了大量的原料和燃料，增加了环境负荷，耗料、耗油、耗电、耗水最多的瓷质抛光砖成为中国陶瓷砖的主打产品，而资源丰富又节能的红坯砖却只有很少的企业在生产。上述问题有待企业、协会、政府乃至业内外各方人士共同努力改变之，以使行业取得更大的发展。

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