佛山陶瓷如何走创新和可持续发展之路

    佛山是没有燃料生产的城市，近几年国内外燃油价格大幅上升，陶瓷企业为了降低成本，大量使用含硫量高（0.5%至3.5%）粘度大的低质重油和混合油，结果空气中的二氧化硫大量增加，酸雨频率达到80%，另外由于经常塞喷嘴，造成车间油污严重并污染了水源。此外，还要增加重油加温，输送、混合，雾化等电耗，一条窑炉要增加功率100kw左右，并增加了噪音（罗茨风机的噪音达100多分贝，每天耗电2400千瓦小时，年耗电79.2万千瓦小时，以佛山现有1000条窑炉计算，每年耗电7.9亿千瓦小时）。

    3、自主创新能力不强。

    虽然佛山陶瓷的技术装备有了很大进步。但在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏开发能力，模仿别人的多，产品同质化，技术纠纷比较多，核心竞争力不强。

    4、企业多而不强。

    佛山陶瓷企业数量较多，大而强的现代企业很少。超10亿元的企业只有2家，纳税超3000万元的只有3家。

    5、能源和资源制约明显加剧。

    陶瓷是能源和资源材料消耗较大，比较紧缺的企业，能源费用占成本的40%-60%，严重威胁佛山陶瓷的发展。

    6、行业自律比较薄弱。

    不少陶瓷企业缺乏全局观念和行业意识，为了自保，不惜自相残杀打价格战，甚至打到国外，造成市场秩序混乱，严重影响了行业的发展。

    7、出口障碍渐生。

    近几年佛山陶瓷出口迅速，引起不少国家和地区通过技术壁垒，反倾销等手段阻止我国陶瓷出口。佛山陶瓷以出口贴牌和代理出口为主，自有品牌和自营出口较少，造成出口单价和利润不高。

    8、基础教育薄弱。

    长期以来，佛山陶瓷本地没有一个本科专业，更没有研究生的培养，陶瓷中专也停办多年，技术人员全部靠外地培养，也严重制约了佛山陶瓷的发展。

    三、对佛山陶瓷优化提升的建议

    1、大力抓好节能减排。

    实现节能减排是佛山陶瓷生存和发展的关键，应优先推广使用清洁的天燃气做燃料，便可节约消耗，达到提高产品质量、大幅度降低so2排放量，窑炉噪音由100-110分贝降为70-80分贝，一条窑可节约电耗100kw（可节省输送，加热设备，雾化风机，年节电80万千瓦小时。并能实现富氧燃烧，可节能25%-30%，杜绝nox产生）

    陶瓷行业要使用高效节能型的窑炉，并向辊道化、轻型化、燃气化、自动化、大型化方向发展。

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