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家居卖场为家居环保树起新旗帜

北京商报  2008/6/12  [访问本页PC版]

    【 www.FsTaoci.Com 】邀请消费者、媒体到产品生产基地深入了解各生产环节、切实认识建材产品绿色环保源头,为贴上“环保标签”的品牌“正身”。近日,红星美凯龙发起的“探源行动”完全将其卖场内产品生产过程“公之于众”,使卖场为产品环保问题把关提升到前所未有的高度。天然的木材原料、现代化的生产工艺、近90%的木材利用率、无粉尘的大型工厂、高速运转的机械设备、“零排放”的废水废料处理系统,这是记者在“探源行动”第一站——生活家地板生产车间及为其提供基材、木皮加工工厂内看到的。将这样的生产环节毫无保留地亮给消费者和媒体,工厂负责人称,“这是首次,如果是同行,我们绝对不允许参观”。彻底的“曝光”让消费者由衷感叹生活家地板现代生产工艺的绿色环保程度之高,同时创造了家居卖场为环保问题把关的最高纪录。

    生产细节全程“曝光”

    今年3月15日,红星美凯龙为其全国40多家连锁卖场50余个品牌颁发了“绿色环保标签”,如果说此前人们尚单纯地将此视为其借用环保概念发起的一轮炒作,那么“探源行动”之后,人们将认识到,这轮炒作并不单纯,它让消费者及广大业内人士认识到,家居行业的环保意识早已超出人们的既有想象。

    纯天然的木材原料,这是“探源行动”所到的首个生产环节——为生活家地板提供基材、木皮加工的工厂与前来参观的消费者打的第一个照面,数万吨直径1-2米的樱木、橡木、榉木、枫木等进口木材及其他国产木材囤积在厂房外,等待加工。

    进口木材成本增加,加之树种珍贵,促使生产工厂将木材利用率提至最高,记者发现很多进口木材由于转手周期较长,已严重开裂,工厂工人表示,旋切木材使用率较大,木材开裂后无法旋切,为避免浪费,要将其煮软后锯切成小段,进行刨切,若余下规格不标准的,也要将其完全刨切,再人工拼贴起来。

    对待国产低价木材,工厂同样视如珍宝,旋切失误或木皮开裂,工人会像绣花一样将其补好。对刨下的树皮等废料,热源站将其全部燃烧产生热能供应工厂内机器运转用能。木材进厂加工之前,为使其软化,需蒸煮多时,工厂自建污水处理站,将厂内生活污水处理后注入蒸煮池而非排入河道,避免水污染。“买一吨水煮木头也不过1.7元,可这样处理,一吨水需3元多,我们‘得不偿失’。但为了实现工厂的‘零排放’,我们必须这么做。”工厂负责人表示。

    现代环保工厂令人称奇

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