煤价尾随油价狂涨考验企业现金流 佛山1/3陶瓷生产线已停产

    煤价尾随油价狂涨

    然而，这一比例现在也不得不面临逐步被摊薄的境地。因为，自去年开始改造煤转气技术以来，煤价也随着油价一道狂涨。

    “从去年到现在，一吨煤涨了500多块，现在一吨1200多块！”还未等记者提完问题，张旗康便直接回答了煤价上涨的幅度。

    以蒙娜丽莎为例，目前具备7台煤转气技术的烧制炉具，在正常运转的前提下，每台炉具一天耗煤近50吨，整个工厂一天的耗煤量则多达350吨。如此计算，上涨500多元的每吨煤采购价，已经让企业的日生产成本增加175000多元。

    记者了解到，佛山陶瓷企业煤制气所用的煤炭，大部分来自内蒙、贵州和山西，去年底，佛山陶瓷企业从内蒙古采购的煤炭，每吨进厂价格在800元左右，如今已上涨到每吨1200元。如此大幅度的涨价，使陶瓷企业的生产成本不断攀升，严重侵蚀了企业本就微薄的利润。

    间断生产加剧生存压力

    张旗康介绍说，对于一些不能维持正常生产的陶瓷企业来说，一天打鱼三天晒网的状况更让陶瓷企业的煤炭消耗增长更快。“冷冰冰的炉具，要烧到达标的温度，即使煤转气炉具也要空烧2天才行，普通炉具甚至需要5天时间！”而空烧状态下则是没有任何产量的。

    “持续生产的话煤气炉稳定性好，设备正常使用率就很高，综合成本就会下降。但由于订单不多，停产后再复产时，炉具启动整个过程都是空烧，要到1200℃～1250℃才能生产。”张旗康分析称，陶瓷行业遇到的瓶颈不单单是燃煤紧缺和持续增长的压力，更大的压力在于股市缩水、房地产价格下滑等外部环境转劣因素，导致陶瓷需求大大萎缩，多数企业不能满负荷生产。

    在目前需求萎缩的情况下，不少陶瓷企业在市场需求和原料成本上涨中间艰难生存。而间断生产的状况更是进一步加剧陶瓷企业的生产成本压力。

    煤炭紧俏考验企业现金流

    而在煤炭供应这一端上，陶瓷企业也颇为头痛。

    “做煤气的煤炭储存不能太多，但又要保证能维持生产的需要。”张旗康介绍说，由于制煤气的煤炭原料堆积太多容易自燃，但每天的生产耗煤量又要保证，这使得煤炭企业整天都在找煤。在这样的矛盾当中，企业的燃料危机出现不同程度的表现。

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