《陶瓷工业污染物排放标准》即将出台 大考在即 陶企“补课”忙

    华同能源集团佛山市奥肯机械有限公司董事长赵秋生认为，国内陶企保护环境意识落后于经济建设，落后的不是技术，更不是设备本身，而是投资经营者的环保意识，以及政府相关职能部门对于节能减排标准的滞后，同时也没有对于已经投入或正在投入建设环保设备的企业出台配套的激励措施，引导企业清洁生产。

    赵董说，国内许多陶瓷生产企业均选用清洁的发生炉煤气为燃料。而发生炉煤气技术在国外已经非常成熟。但是，国内陶企因产业调整政策的不确定性，普遍担心长期收益的稳定性，存在只采购引进煤气发生炉，而对于配套的脱硫等相关环保设备却不敢大量投资，致使成熟的发生炉煤气技术（包括环保配套技术），在环保大考下，因为人为因素而成为重点关注对象。

    对此，佛山市陶瓷行业协会会长戴一民认为，对工业污染要有正确的认识，动则将污染等同陶瓷生产，全部将污染归罪于陶企，有失公平。事实上，陶瓷行业完全可以做到清洁生产。但是，环保事业不能完全靠企业投入，政府应积极支持企业节能减排和清洁生产。比如，铺设天然气管道庞大的开支，单靠企业投入是不可能的。基础设施需要财政的大力支持，当然企业也需积极响应加大环保投入。

    环保大考在即 陶企“补课”忙

    在陶瓷工业污染物处理方法中，污水净化、除尘等都是非常成熟治污手段，并且非常容易就到达了国家环保标准。然而，要使陶瓷工业污染物中的废气达到即将出台的《陶瓷工业污染物排放标准》，仍需“控、治”并举（“控”是指工艺优化措施“治”则是末端治理技术）方能达到国家环保标准。

    陶瓷工业废气中的so2、nox、颗粒物浓度与烟气黑度主要取决于不同的燃料类型及燃料中的硫、氮及灰分含量。通过对so2、nox、颗粒物浓度和烟气黑度排放限值的确定，禁止陶瓷工业煤及含s量>1%燃料的使用。对陶瓷工业废气处理技术主要包括工艺优化措施和末端治理技术。工艺优化措施主要包括使用低污染物含量原辅材料及燃料，优化工艺过程控制。

    据升华陶瓷何超先介绍，陶企要顺利通过环保大考，每条陶瓷生产线需投入350万～500万元进行技术改造，而脱硫技术设备就占了环保总投入的2/3。故此，作为陶企，理所当然地对除硫技术的巨额环保投资格外关注，实现环保达标和经济可持续增长是企业运营的战略目标。

    作为能源技术公司和国内最早学习并掌握“欧洲两段式煤化气”技术的十大专家之一，奥肯机械董事长赵秋生对于发生炉煤气除硫自有一套过硬的环保技术。从企业投资回报及环保达标考虑，赵秋生建议陶企在上发生炉煤气项目时统筹考虑，将除硫装备与发生炉煤气配套建设，不仅可以有效降低投资成本，而且能达到理想的除硫效果（达到国家环保标准）。政府在初期也应该出台相应的鼓励机制，给企业一颗定心丸，使企业更加积极主动的配合和达到节能减排的具体目标，促进整个行业的良性发展。

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