“抛釉砖”高额利润引无数英雄竞抛釉

    百陶集团总裁蒲鼎新对抛釉砖的前景非常看好，抛釉砖目前仅占其企业总销量的1%左右，但未来发展不可限量。2002年，百陶曾做过抛釉砖的市场分析与评估，并注册过全抛、半抛、晶抛的专利，但当时抛釉工艺的磨头技术不过关，产品质量无法保证。现在抛釉砖的技术已经取得突破。抛釉砖利润高，在西班牙、意大利、巴西等国外市场已经形成一种趋势，能够代表建陶产品的未来发展趋势。建陶产业下一波产品升级，抛釉砖将是主角。以前做建陶，大家都想做一种能够替代天然石材的砖，目前抛釉砖各方面的性能，已经能够与天然石材相媲美，而石材市场正在萎缩，需要一种替代产品。

    对抛釉砖的前景，业内也有人持观望态度。考古砖家总经理李俊军表示，抛釉砖成为市场主打产品，需要时间，一方面是市场培育，一方面是厂家的设备升级，主要是抛光砖厂家的升级，从技术、产品设计各方面，对抛釉砖进行完善。现在很多企业的抛釉砖，品种都比较单一，未能形成各种系列，要发展成目前的抛光砖、仿古砖品类完善、配套齐全的程度，两年时间有点短。

    据悉，以现有的原材料、设备及生产工艺水平，抛釉工艺已可广泛应用于抛光砖、石材、仿古砖的生产，随着技术逐步成熟，内墙砖应用抛釉工艺也指日可待。东鹏工程师钟保民表示，东鹏目前也在研制抛釉砖。在这场争夺未来的战争中，任何一家企业都不愿意失去先机。

    历史回顾

    技术革新令抛釉砖成为可能

    磨头技术创新，令抛釉砖生产出现质的飞跃。百陶集团蒲鼎新说起抛釉，激动不已。

    上世纪90年代，国内已经有企业开始试产抛釉砖，如佛陶集团的海鸥、环球，台资企业冠军。当时这些企业在技术改造上下了巨大的成本，最终以失败告终。2002年左右，佛山仍有企业在试制抛釉砖。而抛釉工艺，目前已经获得突破，科达机电、新景泰、美嘉等多家企业均提供抛釉设备。

    从技术的角度讲，抛釉生产工艺目前主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，如博德、嘉俊、尊道推出的全抛釉就采用了这种生产工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光，缺点是成本高、产量低。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，如楼兰、新中源、唯美、荣高、金意陶、简一等，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。

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