专家热议最新的陶瓷科技创新成果

    宽体窑的节能力度，不容小觑。

    华南理工大学材料科学与工程学院副院长吴建青教授《关于宽体陶瓷辊道窑等的思考》的主题发言中，对宽体窑的节能力度给予高度评价。他说：“烧水煤气的宽体窑与传统窑的热耗相比，我们假设烧600×600mm砖，煤耗在3.8~4.5kg/m2之间，宽体窑则是3.28kg/m2，煤耗大概节省21%。假设烧天然气，传统窑瓷热耗大概在550~700kcal/m2，国外宽体窑烧800×800mm砖，瓷热耗在420~440/kcal/m2，国内瓷热耗在480~500/kcal/m2，节能大约20%。电耗方面，宽体窑因其生产效率高，风机抽风阻力减小，热效率高了，因此，烟气量减小，窑炉阻力减小，单位产品能耗变低，节电能达19%。每年每一条窑节省燃料费约680多万元，节省电费约80万元。”

    他认为，宽体窑之所以节能，主要因为三方面原因。第一，由于窑炉变大，将窑炉的拱上拱下的距离拉长，其燃料因而加多，但其烟气没有增多，而因窑炉变大，烟气在窑炉里的流速变慢，热交换充分。第二，由于流速变慢，空间变大，阻力变小，风机抽烟气的负压减小，因此从窑墙辊道口漏入的冷空气量减少，相当于减少了烟气里面的α系数，烟气里带走的热量减少许多。第三，新技术的运用，如纳米孔材料等新型的保温材料，密封材料技术，新型烧嘴等等。

    红柱石成为新兴，蜂窝陶瓷原料

    除了对现有技术的一个学术性研讨外，本次会议上对一些新技术同样进行了探讨。比如来自武汉理工大学的吴建锋教授所作的“利用新疆宝安红柱石研制高品质蜂窝陶瓷制品”的发言中就阐述了一项替代现有蜂窝陶瓷制品原材料的新材料———红柱石。红柱石可以直接用半干压成型技术来压制之后，一烧就直接变成蜂窝陶瓷，不仅产量大、节能还能替代原有的原材料，让原有的日益减少的原材料有了替代品。这也将是蜂窝陶瓷界的一大革命性突破。

    微波热能将成为新的热能来源

    在能源方面，长沙隆泰微波热工有限公司董事长张晓东所作的“微波能在陶瓷行业中的应用”也为陶瓷行业的能源寻找到了可替代能源———电能。用电来产生微波，用微波产生的热能来替代原有的明火燃烧获得的热能，进行窑炉的加热等等项目。我们都知道，电能属于可再生能源，在能源日益减少的时代，寻找可再生能源来作为替代能源，必然是时代发展的趋势。（文/乔富东 潘春花）

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