低迷形势促窑炉节能降耗新技术出台

    梁总告诉记者，该技术已应用在8条窑炉上，均产生了明显的节能效果。目前该公司承接的窑炉建造工程均采用这项技术，也有不少陶企负责人慕名前来咨询，寻求改造窑炉、降低能耗的合作。一般而言，窑炉的能耗体现在高温烟气及冷却热风的能量利用上，传统的冷却热风用作窑炉助燃风早在20年前已有人研制出相关的技术，当时只能将余热的显热部分带入窑内。不过在利用余热来提高燃烧效果，降低窑内空气过剩系数方面还没有取得长足的成果。可见，利用余热来提高燃烧效果本身就具备开发的潜力。瑞陶达正是通过自己研发的设备及技术，突破了之前的技术瓶颈。

    从梁总口中，记者得知，目前窑炉的能耗水平普遍偏高，一方面是陶企不重视，另一方面是节能设备及技术仍有待改善。这点与新明珠陶瓷从事窑炉降耗工作的热工专业人士温千鸿的说法一致。温千鸿在与记者交谈时表示，陶企由于之前一直利润较高，行业兴旺，大家都不在意窑炉的能耗水平，对于窑炉的成本管理比较粗放，导致窑炉能耗水平居高不下。但时下行业形势差，企业老板反而更关心成本，“开源”不成，“节流”就成为大势所趋。这时候，更多窑炉的节能技术及设备就比以往需求量大。企业老板舍得在窑炉节能技术或设备上投入，为的是后面效果明显的成本降低效应。瑞陶达的节能技术在今年受到追捧与此也有一定关系。梁总表示，目前广西有一间完全由瑞陶达进行设计施工的陶瓷厂明年将投产，该厂的窑炉将应用瑞陶达的“热风增压助燃技术”以及好几个还没公开的专利节能技术，届时的节能效果将遥遥领先业界。

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