原材料涨价 陶瓷业“低成本”优势渐失

    【 www.FsTaoci.Com 】今年的秋季广交会已经落幕，出口市场仍呈现“淡定”之态，出口订单下滑，对陶卫业的出口造成了更剧烈的压力。国际市场萎缩固然是一个原因，另一个更深层次的原因，则是传统的“中国制造”模式竞争力的衰落。或者说，陶瓷卫浴业曾经赖以高速发展的的“低成本”优势正在逐步消失。

    陶卫业的“中国制造”模式，主要以低成本为主要特征，如人力成本，曾经支撑起陶卫业高速发展的半壁江山，却劳动者的工资、福利待遇及工作环境等但都无法得到保障。现在早已今非昔比，劳动力供应充足、人工成本低廉的突出优势，随着人口结构的变化及社会进步、法制健全而成昨日黄花，取而代之的是大面积的招工难、用工荒。

    如资源、能源成本，我国陶瓷卫浴业同样曾以少有的能源、资源优势，凭借土地、劳动力、低廉甚至免费的自然资源，迅速占领了世界陶卫产品的低端市场。但随着经济持续较快增长，对能源资源的需求持续提升，资源型产品价格上涨趋势不可逆转，以及国家对节能减排力度持续加大，直接导致陶卫产业的生产制造成本不断上涨。

    再如原材料成本，受资源型原材料以及近年的通货膨胀影响，原材料的成本也是“涨声”不断。其他还有运输成本、物流成本、卖场费用等，都在挤压不断缩水的利润空间，让陶瓷卫浴企业的生存面临挑战，发展遭遇瓶颈。

    现如今，陶瓷卫浴业的低成本优势已渐行渐远。用工荒、薪酬福利的快速上涨，节能减排的重压，创新不足导致陶卫企业大多处于产业链底层，以及发达国家制造业“回流”，发展中国家的加速追赶，让陶卫企业不得不重新审视自己的发展之路。

    据报载，随着我国劳动力成本的持续上涨，耐克、阿迪等外资企业出逃东南亚，东南亚凭借更低的劳动力成本(越南非熟练工人工资为广东的1/3到1/2)和税收便利，成为新的成本洼地。麻省理工学院专家不久前对108家总部位于美国的跨国公司的调查显示，有14%的企业明确打算将部分制造业迁回本土，1/3的受访企业表示正在考虑为回流采取措施。而我国佛山的部分陶瓷企业，鉴于国内的市场、成本及反倾销压力，打算到泰国投资兴业。

    面对危及生存的成本危机，陶卫企业压力山大的同时，面临着迫切的转型升级重任和考验。一则陶卫产业属于劳动密集型，生产、管理简单，但能源消耗大，污染较为严重，节能减排面临严峻挑战;二则陶卫企业大多从事高消耗、低附加值产品的生产，且多为贴牌，处于产业链底层，利润空间本就狭小，成本上涨直接影响到生存问题;三则行业竞争日趋激烈，本就拥挤的国内市场，不断有更多企业转内销，蛋糕没增加，但分食者却不断增多，市场的生存规则乃至游戏规则都已发生了变化;四则陶卫企业改革开放的30年、黄金发展的10年都已到了拐点，劳动力价格上涨且不再无限供给，低附加值产品的贴牌加工外贸模式，原材料及生产经营成本的持续上升，都宣告了陶卫业已经难以长久持续现有发展模式。

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