陶瓷业借光实现美丽转型

    “这是一种借助光影成像原理的工艺陶瓷技术。”佳美集团办公室主任赖育豪表示，通过对陶瓷的厚薄程度进行“雕刻”，形成透光度不同的瓷层表面，当内置光源打开的时候，图案就自然成像了。据悉，这是一种工艺升级的创新探索，该集团正将这一技术作为“概念性产品”进行后续的研发投入。

    而在宁昌陶瓷，直接“打印”在陶瓷面板上的奖牌、风景画科技感十足。曾获福建省科技进步奖二等奖的该公司，运用3d喷墨技术，将文字与图案直接喷绘在瓷胚表面，上釉之后直接烧制成品。

    “这样的奖牌，放100年文字都不会褪色，而且不怕潮湿、不怕水淹。”宁昌陶瓷董事长苏友谊告诉记者，甚至有知名的画家，为了完好保存画作，专门将作品交由其制作陶瓷版“副件”永久留存。

    “既保证传统技艺的传承，又要进行产品技术创新，开发新工艺，满足高端客户需求。只有这样，才能让传统工艺获得新生。”苏友谊说。

    技术升级

    废瓷新用节能减排

    “废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被分门别类之后，最终不是‘零落成泥碾作尘’，而是经由粉碎加工，与原料混合并除去铁质、杂质，再投放车间生产，添加新的配方，回炉再造新的瓷制品。”近年来，德化的陶瓷工业面临着从未有过的挑战，瓷土资源越来越少，价格也越来越高，而且陶瓷生产过程中的废弃物越来越多，那些“数千年而不腐”的废瓷给环境带来了巨大压力。面对困境，业界通过不断探索与尝试，走出了一条环境友好型的产业新路。

    在冠福产业园，记者看到，两个巨大的石轮组装而成的“大磨坊”，在电动装置的驱动之下做着360度转动。而“大磨坊”旁边便是堆积如山的废弃瓷器，有的缺了个角，有的破了个洞，或者干脆碎成了瓷片。石轮下研磨的就是这些报废瓷器，工人不时将废瓷用铁铲投放到石轮下，在石轮转动过程中，瓷器在反复碾压之下化为粉末。

    “废瓷片经由粉碎加工之后与原料混合，除去铁质、杂质再投放车间生产，添加新的配方，被用来烧制色彩相对较为浓重的相框产品，用以出口。”苏友谊告诉记者，该公司每年仅仅出口国外的陶瓷相框，就要“吃掉”280吨的废瓷。

    而冠福家用管理人员林国恩给记者算了一笔账，陶瓷废品率一般在15%左右，公司一年要用5万吨原料，废品就有6500吨到7000吨，一吨好原料上千元，差的也要三四百元，而废品再利用，每年可为企业节约几百万元。

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