全自动液压免烧砖机功能与特点

    【 www.FsTaoci.Com 】1．贮料分料装置：传统的成型机，材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下线，做到材料随到随用。

    2．强制加料装置：因小砌块肋厚只有13―16mm，传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内，qty6―20砌块机强制加料系统在料箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

    3．独创的振动形式：由电脑控制流量、压力,新型木屑机制造商，完成垂直同步振动变频、刹车。利用加压时过剩油液，将其转换为振击力，基本消除振动能耗。

    4．台模压合振：通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。

    5．有效工作台面积大：由于设计采用了振动新技术，使有效振动成型面积达到0.48m□(800×600)，即15―20秒可产15块多排孔砖，为多排孔砖形成规模生产奠定了基础。

    6．多功能：路肩、路沿、河道、护坡、广场砖、车道砖、人行道砖、码头砖、各种墙体小砌块、饰面砖、屋面隔热层，停车场植草砖均可生产。完全可满足市场上的种需求。

    7．配料系统：数十种配方内存：可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂根据制品需要累计计量后送入搅拌爬斗。

    8．搅拌系统：搅拌在配料机材料到位后，爬斗上升将材料送入搅拌桶内，搅拌在设定的时间内将材料拌好，在设定时间内完成开搅拌门、送料、将料送入成型机贮料斗后关搅拌门、等一下循环

    9．成型系统：成型机托板库内存有托板，模箱下落在托板上，封闭式皮带工作，将材料送入小料斗,木糠粉碎机制造商，全部条件到位后按自动。送料车前进至模箱上方，电脑根据不同产品、不同材料可设置加料、补料时间。。

    10．智能控制：受材料干湿度、骨料变化影响搅拌后材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，设一制品最佳成型参数与最保守成型参数，高于上限自动减少加料，低于下限则自动增加加料比例。同一振动频率工作3秒后对物料密实度影响不大。

    11．送砖机、升板机：送砖机累存二板制品后，将其带走，经砖面清扫器清扫后制品送入升板机，升板机上装有链条穿并的多层托板架,锯末粉碎机，送砖机送过来二板砖到位后，托板架带着制品上升10公分，至托板架满后由竖向摆渡车将制品带至母车。

    12．程控子、母摆渡车：采用电脑控制数字化智能设定，控制子、母摆渡车的各项动作需要，利用同一变频器之时间差，分别控制子、母车，将成品制品运送入可封闭养护室，子、母车在升板机前等18层制品装满后，子车前进至升板机，将18层制品叉起退回母车。母车运送至养护室前，子车将制品送入养护室内，将制品放在养护室内，将18层制品叉起退回母车。

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