陶企煤改气遇阻 “体检”倒逼升级

    据了解，“水煤气”是由企业自身建设装置，将固态煤变成气态燃料，俗称“煤转气”。清远市环保部门表示，“虽然水煤气较以前的油、煤等燃料污染已大大减少，但靠脱硫装置除硫，仍存在不可控性。此外，使用水煤气还会产生酚水、焦油、烟尘等物质。运送燃料煤过程中对道路环境的破坏、煤渣的处理等环保压力仍然非常艰巨。”

    天然气作为陶瓷产业燃料可解决二氧化硫和酚水排放、焦油处理、烟尘污染等问题，同时，由于管道供气，煤运输及煤气发生炉的安全隐患问题都会一并得到解决。鉴于天然气的环保优越性，清远市去年10月份出台《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，计划今年3月31日8家试点源潭陶企通气生产。明年3月31日前源潭所有陶企均要求有使用天然气。2015年3月31日前，源潭陶瓷工业城、清新云龙工业园全面完成“煤改气”，且为鼓励企业早改，在每个时间段分别给予每条生产线130万、100万、70万的补贴。

    目前，试点通气的时间已经过去近一个月，记者从市相关部门了解到，试点企业仍未有通气作业。记者从一家纳入此次试点的企业处了解到，该企业已经做好通气工作准备，奈何天然气的管道仍未通进企业门口。记者从相关部门了解到，由于陶瓷企业对使用天然气都持观望态度，天然气公司的管网建设进度也比原计划延迟。

    是煤改气还是自行技改？

    自去年“煤改气”政策推出，陶企便普遍表示难以消化使用天然气增加的成本。有企业估算，每条生产线因使用天然气每年增加的成本至少400万，一些陶企每条生产线的利润可能只有这么多，甚至还不到。一些陶企负责人也在公开场合表示，“煤改气”让燃料成本猛增三成以上，生产每平方米瓷砖要多出三四元成本。

    去年的相关经济数据或许可以看出建陶行业的艰难。去年，包括建材(水泥陶瓷等)在内的高耗能行业自5月份开始至去年底，生产已经连续8个月同比下跌，建材行业增加值下降3.6%，包括建材在内的行业利润总额自去年7月份开始连续5个月持续下降，建材行业利润总额与前年同期相比减少9亿元，降幅为43.3%。

    在行业规模和利润都下降的情况下，“煤改气”不可避免加重行业经营压力。企业们表示，如果陶企一定要使用天然气，那么只有利润高的企业能扛得住。在“煤改气”政策推出之初，就有建陶企业呼吁，“只要企业自身改进技术让环保达标，一定要使用天然气吗？”企业表示，此前为了降低排放，已经陆续投入大量资金优化生产线，如推行水煤气装置、脱硫装置等，如果再进行天燃气改革，投入的改造成本及使用成本更大。“相比较使用天然气，或许我们再进一步投入资金自行进行技改，让企业包括环保在内的各种要求达到各项标准，所使用的成本更少。”一位不愿具名的源潭陶企负责人表示。

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