窑炉：节能与陶瓷成品研发是发展趋势

    【 www.FsTaoci.Com 】窑炉作为陶瓷砖生产线的核心部件，一直以来都是陶瓷产品品质得以保证的根基，中国作为瓷器的发明国，在历史的长河中，长期都处在瓷器生产技术的前列，但在工业陶瓷领域，近代以来随着欧洲工业革命的兴起，建筑陶机产业逐渐成为欧洲的强势产业之一，同时经历过近代以来的积贫积弱，中国的工业化毫无基础可言，陶瓷砖的窑炉设备更是在相当长的时间内依赖外来技术或成品进口。

    发展历程

    新中国成立以来，国家工业百废待兴，加之陶瓷行业非关乎国计民生的产业，一直以来发展较为缓慢。加之在很长一段时间内，中国陶瓷产业市场较小，意大利进口设备在国内表现强势，因此90年代之前，国产陶机企业的现状是：几乎鲜有国产陶机品牌出现或者国产品牌生存艰难。

    1988年，国家建材局以购买图纸的方式，从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，从而实现了陶瓷窑炉的国产化。

    与此同时，广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式，模仿制造出了窑炉设备， 也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。

    需要强调的是，上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国市场，带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的各陶瓷产区。

    以上三种途径，中国的窑炉产业经历了引进技术、模仿抄袭、外资进入等阶段，可以说这也是中国窑炉产业化、市场化的最初雏形，尤其是外资的进入，直接带动中国陶瓷窑炉产业的快速提升。

    目前格局

    目前国内窑炉领域，总体竞争的格局是中高端客户停留在萨克米、摩德娜、中窑等企业的竞争之中，中低端客户则陷入了价格战的困局之中。

    从品牌区域来说，国产品牌占据了国内90%以上的市场份额，国产品牌在满足国内市场高产量的要求上做得比国外品牌要好，经验也较为丰富，而国外品牌更多地则是满足国内顶尖、小众品牌与产品的需求，窑炉产量相对较低、陶瓷产品品质控制更加严格、自动化程度高、安全系数更好。

    总体而言，国内品牌与国外品牌相比还存在一定的差距，但双方有各自不同的优势强项与特点，这也形成了国内品牌在国内优势较大，国外品牌在国外优势较大的总体竞争格局。

    本文分页： [ 1 ]   [ 2 ]  [ 3 ]