佛山陶瓷废渣利用率仅为5% 行业遇阵痛

    解决废渣需政府引导

    然而，看起来很美好的陶瓷废料循环利用，发展速度并没有想象中快速。“现在的确已有不少企业开始使用废渣生产瓷砖。”吴建青说，但相对废料总量来说还是太少，剩下的都只能填埋。

    罗淑芬说，用陶瓷废渣循环生产的瓷砖，在市场上的位置比较尴尬。谁都知道这是一个很环保、节能的产品，代表着循环经济，但没有权威的机构可以证明，用陶瓷废渣生产的瓷砖是很安全。同时，国家相关鼓励政策也不够明朗。

    “我们几年前就开始用陶瓷废渣生产外墙砖，废砖已经成为我们的主要原料，每天都要从外面收回几百吨陶瓷废渣。但是，现在我们找不到相关政府部门发放资质，没有资质，做很多事情都有阻碍。比如我们去外面收购陶瓷废渣，也必须得去税局开税票，再加上运输费，成本几乎没有优势。”罗淑芬说。

    吴建青认为，零散的企业行为很难改变现状，必须由政府进行主导，从一个区域、一个行业去整体推动陶瓷废渣的再利用，通过区域内提高生产规模，才能大幅度消化废渣。

    薄型化：陶瓷节能的“直线思维”

    “薄型化对于陶瓷行业低碳节能的作用非常直接，如果你将瓷砖的厚度从传统的11厘米降到4.8厘米、甚至3厘米，那原材料、物料、能源的消化就会大幅削减。”bobo陶瓷薄板ceo唐硕度告诉记者。

    据悉，已经在欧美流行多年的瓷砖薄型化，目前正在成为陶瓷行业普遍认同的发展方向，并已获得国家层面的政策鼓励。然而，如何改变消费者意识，或许才是最大的挑战。能耗可下降60%

    薄型化实际上是陶瓷节能非常直线化的思维：瓷砖厚度减薄，矿物、能源消耗自然就削减。

    “薄型化已经是业界都认同的方向。”唐硕度说。bobo陶瓷2006年成立，花费三年时间才推出自己的陶瓷薄板。

    2009年10月，bobo正式推出仅有4.8毫米厚的超大规格陶瓷薄板。而蒙娜丽莎的陶瓷薄板厚度达5.5毫米、新中源此类产品的厚度为4.7-5.5毫米，而西班牙(西班牙装修效果图)德赛斯薄板厚度甚至可以做到3毫米左右。

    实际上，早在上世纪80年代，日本已经提出陶瓷薄板的概念。到2004年，西班牙的陶瓷薄板已经推向了市场。到2007年，欧洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板。到2009年，陶瓷薄板在国外市场已经占据很大的比例。我国直到2008年才在市面上推出薄板。

    据专家介绍，如果按我国年产墙地砖60亿平方米计算，把砖体厚度压缩60%，每年可节约相关原料7200—12000吨，每年综合能耗可节约306亿公斤标准煤，相当于3个三峡工程的年发电量。同时还可节约60%的矿产资源，减少50%的二氧化硫排放量，节约30%的水资源，效益十分可观。

    “减薄的效应是全方位的，不仅是能耗降低、生产成本降低，运输成本也同样下降。因为原料和工艺的创新，薄板重量更轻、硬度更强，还能突破传统瓷砖铺地贴墙的功能，适用在天花、家具等方面。”唐硕度说。

    相对于废渣循环利用，陶瓷薄板的政策面要好得多。2011年底，工信部发布《建材工业“十二五”发展规划》，要求建筑卫生陶瓷企业积极推进薄型化和减量化工艺及制品。目前，在多个方面，陶瓷薄板都有相应的标准政策指引。

    然而，从2008年至今，陶瓷薄板在市场上仍然举步维艰。

    去年12月，bobo广西北流生产基地第一期工程竣工，这是中国薄型化陶瓷首个规模化生产。但是，其首期工程100万平方米，相对整个陶瓷产业来说，仍然微不足道。

    目前，大部分企业都只是通过一两条生产线，对薄板进行生产、销售的尝试，并不愿大规模化，主要原因在于消费者对薄砖反应冷淡。

    “消费者普遍对瓷砖产品的认识还停留在‘砖越厚产品质量越好’的阶段，担心薄砖偷工减料，从而影响居住环境与品质。同时，薄板因为规模不够，价格也比普通砖更贵，超出了消费者心理预期。”唐硕度说。

    据中国建筑卫生陶瓷协会透露，该协会正在进行相关生产标准的修订，并计划于2015年实现全行业瓷砖减薄，将来市场上将不允许销售厚砖。规模化让成本降低，或许薄板才会迎来市场的接受。

    今年，佛山多部门联合执法，来自一个正规固废处理企业——禅城区小西湾固体废物处理中心的运营车辆被现场抓住。此次突击检查源于新华网等媒体曝出的“佛山陶瓷废浆渣偷排已经形成‘一手交钱，一手排污’的恶性局面”的新闻。

    本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]   [ 3 ]