陶瓷卫浴业生产现状整体落后 自动化成趋势

    机械化厂区

    记者了解到，2013年9月底，首个国产喷釉机器人及抛光机器人在箭牌卫浴佛山工厂正式上岗，机器人代替人工作业。除了积极研发喷釉机器人，箭牌卫浴还先后引进意大利、德国的最新高压注浆技术及高压注浆线，真正实现陶瓷洁具的机械化生产。据九牧相关负责人介绍，九牧2009年投产的卫生陶瓷生产基地，其坐便器施釉工序全部采用智能机器手施釉，不仅是表面，就是坐便器排水管道也是自动施釉。除了机器人施釉，九牧还采用了高压注浆、自动化给料系统等国际先进技术设备，取代常压注浆、人工喷釉、人工上料等传统落后的技术工艺，有效地降低了生产成本和工人劳动强度。惠达卫浴自2009年至2010年开始技术更新，仅是2011年改造的一条生产线，就比传统用工人数降低了30%。据惠达卫浴副经理吴萍称，目前惠达卫浴已经与深圳市宇诚铭自动化机械设备有限公司合作，在物流输送有了全面的机械化升级，实现了半成品的干燥、输送以及成品的缓存上的全自动化。

    国内陶瓷卫浴厂区机械手操作

    上游楼市调控、原材料价格上涨、人工成本不断攀升，面对重重压力，陶瓷卫浴企业不得不进行调整以适应市场经济的发展。近几年来，各企业在生产环境以及生产设备的改善方面初见成效。以浙江卫浴产业为例，一台切割机能省10个员工，原本需要13个的工作岗位换成机器上岗后只需3人，每一台机器人每年可省去50万人工支出，企业只需使用3年便可换回机器采购成本，许多卫浴企业在机器换人的项目中得到了巨大红利，并解决了招工难用工贵的问题。

    对于中国卫浴自动化生产的前景，李转认为：“从长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么高、成型车间温度还是那么高、粉尘还是那么多，给再多的钱，恐怕都招不到操作工人。”

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