连续球磨新技术在陶瓷行业的应用前景

    【 www.FsTaoci.Com 】连续球磨机，从全体式到组合式的生产，从2004年出现，3米的直径，15米长，节能效果也还不太明显。特别是国内原料现状来说，不符合陶瓷行业的原料标准。所以一直没有推开。2011年，根据意大利引进的机器，生产连续球磨机，前后生产了好几批。在国内也开始推广。当时使用连续球磨机，在我们国内陶瓷来说，石粉料经过加工直接进连续磨的话，达不到要求。后来采用了目前的这种间歇磨+连续磨的方式，就是说进行粗加工，没有改变原料配方。但是是粗加工，磨4、5个小时，然后磨7、8个小时，连续磨，再进行精研磨。这样就达到了一定的节能效果。下面通过连续球磨机的原理和恩平晶鹏陶瓷这一案例，介绍我们的球磨机。

    组合式连续球磨机的节能原理

    球磨筒体内装的球石、水和原料不超过球体的中心位置，当球体转动时，把球石和原料浆带到一定高度又突然滑落下来，这样球石对物料的冲击势能比间歇球大好几倍，球石对物料的研磨效率也要提高几倍。

    三联体的连续球磨机它每一节承担不同的研磨任务：第一节进行粗磨，当它研磨到一定程度，进入第二节进行中磨，然后进入第三节进行精磨。不会像间歇球磨机一样，已经磨细达标的要等待粗颗粒磨。

    可连续进料和出料，减少大量装料和出料的时间 。达到先磨细达标的可先流走，不要等待一起走。

    连续球的球体带有标准的皮带槽，然后用标准的三角带，带动筒体运转。这是符合机械传动原理的，它的传动能的损耗是符合国家标准的，而间歇球用三角带传动没有皮带槽的光筒体，本身是不符合三角带传动原理的，这也要损耗很多能量，三角带打滑的机会多，要不然就要将三角过度的拉紧才能传动。

    连续球磨机的优势

    连续球磨机的节能降耗效果显著，相比间歇球磨可节能20%以上。而且产能高，质量稳定。占地面积小，节省场地、节省水泥基础、在土建基础的投资少。采用模块化设计，根据原料特点，可灵活调整模块的配置，两联体、三联体、四联体等。

    连续球磨机对每一节球体的转速可根据其内部原料粒度不同采用最佳运行速度，提高了生产效率。而且其自动化程度高，可实现无人操作和远程控制。

    还有泥浆温度高、流动性好。传统球磨的泥浆含水率在33-34%，而连续球磨的泥浆含水率可降到32%。这对后道喷雾干燥塔能有很大的效果，每降低2%的含水率，可节约煤2公斤左右。

    连续球磨机顺利投产，获得显著节能效果

    组合式连续球磨机在广东恩平市晶鹏陶瓷厂，顺利投产并获得显著的节能效果！

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