访佛山市浩丰机械有限公司总经理陈健

    另一方面，我们的优势还体现在对新技术的敏感度上。浩丰在发展的过程中一直紧跟国外先进技术的发展，不断地消化吸收国外新技术并将其国产化，从而引领国内行业的发展趋势。比如现在意大利陶瓷等发达国家已经普遍的使用连续式球磨机，我们在三年前就已经引入国内并在唯美陶瓷三大生产基地 （东莞、清远、丰城）投产试用了，使用效果良好，产量大，投资相对小，是国内最早的推广者。经综合检测，采用节能型连续磨浆系统研磨原料比采取单一的传统间歇球磨机研磨原料能耗大约节省20%~35%。相应地降低喷雾塔及窑炉等后工序的能耗，并对陶瓷产品的稳定性起到重要的作用，为陶瓷厂全面实现自动化生产奠定坚实基础。只是目前国内企业的接受程度还不高，还未能达到普及的程度，但这是行业未来的发展方向，这种情况很快就会得到改观，届时浩丰会迎来新一轮的发展契机。

    《石湾陶瓷史》：您在球磨机领域浸淫了这么多年，可以说是球磨机行业的专家，也见证了国产球磨机的发展过程，在您看来，今天的国产球磨机和进口球磨机还存在哪些差距？

    陈健：我认为我们跟国外的差距不单是球磨机单一产品的差距，而是整个原料制备车间的差距。原料车间一直是国内陶瓷行业最为忽略的工序，大家都认为原料车间不重要，所以在这方面的投入相比其他车间少很多，管理模式比较粗放，在设备的稳定性和自动化方面与国外还存在多年的差距。其实原料车间是瓷砖质量源头、是对后工序的稳定性起到至关重要作用，因为原料不稳定，最终产品的品质也得不到保证，只有从源头进行管控，才能有效地保证产品的质量。不过现在像唯美集团等大企业都十分注重原料车间设备研发及投入，相信这一情况在未来几年会逐步得到改善。

    另一方面，在工艺要求上国内也与国外有较大的差距。比如国外球磨机研磨浆料细度要求325目全通过才合格，国内只要250目筛余0.8左右就可以了，这就是标准方面的区别。我们必须清楚地认识到这些差距，并努力去追赶和弥补，相信随着国内陶瓷行业对原料车间的逐渐重视及业内同行的共同努力，这方面的差距会越来越小，国内的原料车间设备也会更加地先进和完善。

    （肖新荣）

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