陶瓷企业环保难在哪？

    当然，高效的处理手段也不是没有。现在，已有部分陶瓷企业选择技术更新，将陶瓷废渣进行再回收利用，用于生产透水砖、广场砖以及陶粒等产品。

    要环保还是要效益？

    经济因素制约企业绿色化进程

    虽然陶瓷“三废”处理工艺已趋成熟，但企业成本和效益的原因却成为阻碍绿色化进程的一大难题。现在，不少陶瓷企业纷纷陷入了“要环保还是要效益”的困境。

    以废气处理中大量运用的脱硫塔为例，单个脱硫塔成本费用往往在70多万元，由于脱硫塔主体为铁质，在使用过程中容易被废气腐蚀，其使用寿命往往只有3~5年。

    不仅如此，除去一次性投入的设备成本外，维持脱硫塔运行的药剂费用也不是小数目，每天成本达两万多元。虽然已有环保公司研发出化学纤维制造的脱硫塔，可以大大延长产品的使用寿命，但价格比传统脱硫塔高出一倍，许多企业无力承担。

    另一方面，虽然废渣再利用可以有效降低生产成本，前景可观，但不少追求“短平快”生产模式的企业却不愿意投入过多资金开发与研制相关技术，宁可选择传统的填埋模式进行废渣处理。

    更令一些企业失望的是，许多利用废渣生产出的产品在终端销售上表现疲软，并未取得太多的销售业绩，这也在很大程度上影响了陶瓷企业对废渣进行再利用的热情。

    一些陶瓷厂商负责人直言不讳：企业当然希望走上绿色环保的可持续发展之路，但成本因素却让我们不堪重负，我们总不能因为追求可持续发展而让企业亏损倒闭吧。

    对环保多是被动接受

    政府或成绿色陶瓷发展的主导

    陶瓷企业的产品定位在很大程度上影响着企业的环保建设，生产高端产品的企业往往拥有更加完备的绿色、环保理念，也有更多的资金用于在环保，以及可持续发展上的建设。

    现阶段，国内不少陶瓷企业对于环保都还处于被动接受的态度，政府出台什么规定，就进行针对性改造，积极性并不高。这就迫切需要政府出台一系列法律法规，对陶瓷企业的生产过程进行详尽的规范和限制。

    而另一方面，考虑到陶瓷企业是纳税大户，一些地方政府在考核陶瓷企业“三废”排放时，往往执行力度并不严格，甚至出现睁一只眼闭一只眼的情况，这也在无形之中加大了治理陶瓷企业污染的难度。

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