眉山丹棱陶瓷：创新转型的涅槃之路

    【 www.FsTaoci.Com 】“去产能，不能简单地‘一去了之’”。盛夏，在眉山市经信委主任白灵贵的办公室里，稳定运行的空调把夏日的炎热隔离在窗外，白灵贵亲切地和记者交流，“去产能，去的是过剩的产能和落后的生产技术，不能搞一刀切，比如陶瓷产业。”仿佛是为了佐证他的观点，在眉山市丹棱县刚刚出台的工业数据里，记者看到了一个欣欣向荣的陶瓷产业。2016年1-5月，丹棱县规模以上陶瓷企业实现总产值14亿元，同比增长12.1%。主营业务收入13.1亿元，同比增长10%。利润3820万元，同比增长19%。

    是怎样的“点金之术”，能够在房地产产能过剩、家装市场极度疲软的经济环境下，让一个劳动密集型、高载能、污染重的传统产业重焕生机、再显身手，一举创下该县提出打造“西南现代陶瓷之都”以来的最佳经营业绩。带着探寻的课题，记者来到丹棱，踏上这片有着“大雅之城”美誉的土地。

    采用先进环保设施

    全力实现污染物达标排放

    丹棱县于2006年成立陶瓷建材产业园区，拥有陶瓷企业26户，核心区规划面积5平方公里，是眉山市首家省级“知名品牌示范园区”。2014年，随着房地产市场的降温，丹棱的建陶产业遇到了前所未有的“寒冬”，整个行业滑入了低谷：50%以上的窑炉停产，大量的产品积压，库存最多时达到近3亿元。

    “生存还是毁灭”，对于丹棱的陶瓷企业家来讲，这不是舞台上的台词，而是每天睁开双眼就要做的选题。经济持续低迷，消费环境没有发出改善的信号，还有一个不容忽视的问题——环保。面对2016年1月1日开始施行被称为史上最严的新环保法和被称为“史上最严”的大气污染防治法，建陶企业必须加大投入，采用最先进的环保设施，做到污染物达标排放。这就给了所有陶瓷企业一个几乎确定的经营前景：市场向下，成本向上。

    何去何从？丹棱的陶瓷企业站在了十字路口。

    不拘一格降成本

    工艺改造减能耗

    在丹棱陶管委，记者了解到，园区陶瓷生产企业纷纷通过更新改造传统生产工艺，采用低温快烧、窑炉余热利用、电机变频节能、窑炉加宽加长改造等节能技术，主动降低生产成本来搏击市场。园区内的新高峰瓷业、联发瓷业、索菲亚瓷业等8户企业享受直购电政策，预计每年可减少电费成本500多万元。华天瓷业采用了窑炉煤改气、窑炉一次烧成技术。强华瓷业、金星瓷业等企业采用了窑炉煤改气、窑炉余热利用等技术。新高峰瓷业、天际瓷业、索菲亚瓷业等企业采用了低温快烧、窑炉余热利用技术，节煤20%-30%。新高峰瓷业通过窑炉更新改造后，既可生产各种规格的内墙瓷片砖，又可生产800㎜×800㎜的地砖。

    “卖出去的就叫瓷砖，没有卖出去的就是泥巴。”

    说这句话的是丹棱联发瓷业的缔造者，江湖人称“宋木匠”的宋勋。木匠出生的他，将2000年一个200万产值的小煤窑发展到如今年产值突破5亿元的大型陶瓷企业。

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