特地陶瓷和特地负离子瓷砖

    曾教授与特地合作，原本是想把负离子技术应用于服装，但科研团队经过一段时间的摸索，在服装应用上没取得重大突破，应用于瓷砖却取得了意想不到的效果。于是特地就在此基础上把该矿石用在瓷砖上，推出了具有负离子产生功能的健康瓷砖。

    如今，随着消费者对健康生活的重视，陶瓷领域也开始出现了健康瓷砖这一新兴品类，瓷砖的消费也从装饰需求向功能需求发生转变。而负离子瓷砖就是其中的佼佼者。专攻负离子瓷砖的品牌也开始出现，跟进者则大有人在。可以说，特地这段歪打正着的经历，开辟了陶瓷行业负离子瓷砖这一品类的新天地。

    13年的坚持迎来全品类爆发

    2004年，特地成功研发出具有负离子产生功能的健康瓷砖，并于2007年获得国家发明专利（2006年专利被批准）。

    作为事件的亲历者，特地今天的掌舵人李强当年见证了负离子瓷砖的诞生。他告诉记者，当年特地推的是负离子釉面砖，主要规格有300mm×450mm、300mm×600mm、350mm×700mm。

    那是一个方便面大行其道的时期，装修环保性要求不高。尽管如此，特地推出的负离子釉面砖在终端仍然反应不错。到年底一盘点，负离子釉面砖占了特地瓷片销量总量的2成左右。

    牛刀小试之后，特地方面在思考如何把负离子瓷砖做大做强。在三水工厂，几十名研发人员殚精竭智搞研发。

    这个过程是漫长而艰难的。

    首先材料稳定比较困难。李强回忆，当时负离子瓷砖的生产使用是的普通瓷片生产线，“没有特殊设备——使用的是现有的设备，不一样的地方是工序上有区别。”最主要的区别在配方上。

    作为特地负离子研发人员之一唐奇当所参与了负离子瓷砖的研发，他告诉记者，特地的负离子瓷砖，主要是在原料中添加了某种特殊材料，但这种材料不耐高温，超过950度温度结构就会改变，为此研发人员们采用复合材料的方式解决了耐高温问题，之后又解决了负离子稳定释放问题，和应用于生产的成本控制。

    唐奇回忆，早期特地的负离子瓷砖，是在抛光砖领域进行研发的，后来又解决了釉面砖上的应用，而随着2004年第一台喷墨机在西班牙的面世，他们触类旁通，想出了把原料粉末化加入墨水的办法，从而彻底解决了负离子技术在瓷砖全品类的应用问题。

    李强表示，从2012年开始，特地的负离子瓷砖再次深化研究，并成功突破了技术瓶颈，把负离子功能应用由原来的瓷片及小地砖逐步拓展到全规格全品类的覆盖。现在，新配方、新技术的应用让负离子瓷砖全系列产品变成了现实，尤其喷墨机的应用让花色更浓，解决了市场接受度问题。

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