家居生产“机器换人”进行时 或带动家具业零售端获益

    【 www.FsTaoci.Com 】当人们都在热火朝天关注智能家居时，家居业生产端的自动化革命也在悄然进行。今年以来，随着机器人给木家具喷漆、机器人安装水龙头配件、机器人切割木地板在嘉宝莉、圣象、贝朗、宜家等家具、涂料、卫浴、地板企业中的推广，以及柔性化自动生产线在定制家具、板式家具企业中的普及，家具建材行业正努力摆脱三高一低、劳动密集型产业的传统形象，向高效率、高科技的新型产业转型。

    现象

    机器人和数控技术广泛应用

    家居自动化生产程度显著提高

    随着自动化在各行各业的普及，不少家具建材企业也开始尝试“机器换人”，通过自动化、半自动化和机械化生产来提高生产效率。从宜家引入abb机器人进行橱柜制造到贝朗卫浴使用机器手处理水龙头铜件，从圣象的自动化切割到索菲亚的自动化封边压贴，“机器换人”不仅提升了家具建材企业的生产环境，更提高了生产效率、降低了制造成本。

    去年开始，随着深圳等地区对木家具水性木器漆的强制实施，嘉宝莉漆将机器人引入水性木器漆的静电喷涂生产线，使得水性家具漆的喷涂领域也开始迈入自动化。“不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆、污染大等成本问题，这是很多家具企业不愿意从使用油性漆转为水性漆的最大障碍，而水性静电喷涂技术将漆的利用率由原来的40%提高到80%，机器人10秒钟喷好一块面板，10秒钟干燥，大大提高了办公家具和民用家具表面喷涂的使用率和效率，降低了涂装成本，能大大加速水性木器漆的推广。” 嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安表示。

    而机器人在陶瓷卫浴行业的表现也是不俗。记者在为德国汉斯格雅、德国贝朗、欧派卫浴等多个知名品牌代工的珠海海鸥卫浴工厂看到，机器手正在熟练地为水龙头铜件进行抛光、打磨和喷漆等工序，贝朗卫浴董事总经理郭婉怡告诉记者，贝朗卫浴去年引进机器人以来，一条生产线只需要一个工人看守，铜件处理等生产线的效率提升了一半以上。

    改变

    人力成本提高催生自动化

    机器人带来诸多改变

    作为传统制造业，卫浴、涂料、家具、地板企业一直是劳动密集型产业，为何近两年纷纷加速自动化生产？中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示，以陶瓷卫浴行业为例，一边是工人流失，人力资源成本上升促使卫浴企业用机器代替部分工序的人工。家具建材制造的哪些工序可以被机器人取代？记者了解到，目前，卫浴行业的自动化生产主要集中在用高压成型模具代替传统石膏模具，用机械臂取代手工施釉，用机械磨轮贴牌等工序上。橱柜企业用机器人染色和喷漆，木地板企业用机器人切割和搬运配货，家具企业用机器人打磨喷漆。

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