石家庄市南部某县26家陶瓷工厂仅6家开工

    这家去年还在使用煤炭进行生产的企业，今年已经全部采用天然气作为窑炉燃料，两条产线每天要消耗12.5万立方米的天然气，即使关了一条，每天也还要用接近6-7万立方米，而这些天然气全部依靠lng点供进行供应。

    这家工厂“煤改气”工程，和协会下的其他家企业一样，从今年4月份就开始了，历时一个多月改造结束。效果也同样明显，废弃的堆煤厂和煤气发生装置外，是湛蓝的天空。而结满了冰的lng气化装置和生产线的窑炉上，也看不到烟尘。

    工厂大门口的液晶显示屏上，也实时更新该厂的排放数据，全部低于该省要求的排放标准。“我们的检测装置是按照政府要求采购的，检测数据也会实时传输到市环保局和省环保厅，可以实现全天不间断的监控。”他打开了手机上的该市排放数据检测app，向记者展示了刚刚过去的一分钟的排放数据。

    “包括为了适应目前环保部门对我们的要求在内，整个厂区的改造一共花了一千余万元，下一步我们还要再上一台脱硫脱硝的设备，迎合目前最严格的超低排放标准，单这个设备就要1000万元。”牛部长说。

    在刚结束改造时，这家工厂使用了燃气公司接入工厂的管道天然气，每立方米2.25元，进入10月，管道天然气开始受限，工厂就开始购买lng。但lng的现货价格几乎每天一变，这就意味着工厂需要在前天晚上与燃气公司商定第二天的用气量和价格。

    “10月份先涨了一次，进入这个月开始又涨价，现在已经是4元左右，我们一块砖才卖13-14元，现在整个天然气支出在销售额的比例就超过三分之一。”牛部长说。

    “不过我们在之前的签约中与燃气公司商量了浮动的额度，同时如果市场不发生超过一定程度的变化，价格可以延续，所以并不是严格按照市场价的变动来制定的。”他说。

    问及该厂为何没有停产，他向记者坦承，目前的利润空间已经几乎没有，如果停产，工厂数百名员工就要面临失业。“现在招工也难，能够维持生产就维持。”他说。

    冬季用气成本上升

    对于这个县的陶瓷产业来说，天然气带来了环境改善的同时，也让他们面临着前所未有的困难。造成这一困难的根本原因，则是冬季供不应求的天然气。

    “我们这里是率先完成煤改气的地区，今年协会下的26家企业在4-6月份的两个月里除了一家使用达到排放标准的焦化气公司外，全部完成了煤改气和环保改造。”暴会长说。

    按照此前的公开报道，当地县政府发布了该县建陶行业综合整治实施方案，并专门拿出500万元奖补资金、2000万元流动资金，共计2500万元对率先完成整改的前三名企业给予奖补。

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