全抛釉产品吸污怎么不关窑炉的事呢？

    2、烧成过程影响金刚石吸污的因素

    1）烧成过程对产品吸污的影响主要表现在釉层针孔与气泡的控制上。由于全抛釉产品坯体部分较厚，需要较长的吸热、氧化反应过程，因此在窑速上不适宜过快，尤其是初次用抛光砖改全抛釉产品的企业，更应该是稳定产品品质后再逐渐提高窑速来提高产量。

    2）釉面针孔与釉泡的控制与调整方法可参考“历史”推文中关于釉面砖“针孔与釉泡”缺陷解决的内容，这里不做累述。

    3、生产过程中影响针孔与釉泡吸污的原因与解决方法

    1）坯体呈上翘过大，在抛光加工过程中表面被削磨过多的容易吸污。

    2）坯体下耷过大，在抛光加工过程削磨不足容易吸污。

    3）坯体表面呈现布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。

    解决方法：根据坯体的变形值及坯体表面平滑度情况而调整砖形情况，使之符合工艺要求。

    4、抛光磨块排列和磨头压力大小及抛光深度对全抛釉防污的影响

    金刚石在抛光过程中，如果磨块排列不当或者磨头压力过大，削磨深度过多等因素都会造成釉面防污性能降低。因此，在抛光过程中，特别需要注意前期磨块的排列不能过粗，同时磨头加压亦不能过高，否则会引起釉面削磨过深等现象，从而降低其防污能力。

    5、全抛釉防污剂对产品防污性能的影响

    全抛釉与抛光砖一样，其表层都要涂一层防污剂，以提高其表面防污能力，由于各种防污剂产品质量的不尽相同，其防污能力相差悬殊。因为在选择防污剂时，需要根据产品的用途而选择不同性能的防污剂。目前市场上使用最广泛的是有机硅类油性防污剂，它是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污染物进入气孔内，从而达到防污的目的。

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