凤凰涅槃，罗庄产区的“二次崛起”

    “如果从1990年开始算，罗庄产区已经发展了接近30年。产品结构单一的问题，用现在的眼光来衡量罗庄产区的定位，肯定不科学，但历史不可假设。这可能不是一个最佳结果，但这是市场选择形成的结果。”李继葆认为，罗庄产区的产品相对单一也是有它的合理性，企业追求生存是第一位，在生存基础上才追求发展壮大，做百年老店，这既是自主选择，又是市场引导的结果。

    不过，盲目追求大产能这一市场选择的合理结果，将被行政之手改写。2015年1月1日，新《环保法》实施，高投入的环保改造，促使罗庄产区的大产能时代终结，倒逼企业进行转型升级，发展自主品牌。

    环保风暴：协会在政府和企业之间起到了润滑剂的作用

    罗庄企业庆幸的是，提前改造让他们躲过了今年各大产区大面积停产潮。“今年的环保风暴导致很多产区停产限产，但南庄产区基本没有被波及，因为临沂环保行动早。”临沂东森建陶有限公司董事长陈乃涛表示，从全国来说，罗庄产区是全国整治强度最大、力度最大的产区，不过这也为企业争取了时间，当时十分不理解，但现在看来，这一步走得早也是有好处的。

    除佛山外，罗庄产区的环保治理是国内开始最早的。2013年5 月24日，山东省环境保护厅发布《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（以下简称《山东标准》），于2013 年9月1日起实施。《山东标准》分四个时段执行，2013年9月1日起至2014年12月31日止为第一时段，2015年1月1日起至2016年12月31日止为第二时段，第一、二时段按国家标准执行。自2017年1月1日起至2019年12月31日止为第三时段，自2020年1月1日起为第四时段。第三、四时段的山东地方标准，要严于国家标准。

    山东省提出环保标准之后，并没有提出相应环保改造的技术和设备，因为陶瓷行业没有可供参考的成功经验，环保部门和企业，都不知道要怎么做才能达标。“中国的企业很不容易，环保部门也不知道哪一种环保设备能用，只能自己摸索去做。”临沂新连顺建陶有限公司董事长张丙顺说，罗庄产区的环保能做到今天这样，应该感谢临沂（罗庄）陶瓷协会。

    临沂（罗庄）陶瓷协会对罗庄产区的环保改造，起到了关键性的作用。“临沂（罗庄）陶瓷协会一直为罗庄产区的陶瓷企业发展保驾护航，在环保治理、产业升级两大方面，协会也是积极帮助企业渡过难关，并经常组织陶企去外地参观考察，向先进产区学习。”魏建海表示，临沂（罗庄）陶瓷协会尽力与政府对接，让政府与企业的沟通更加深入，起到了润滑剂的作用，争取到政府对整个产业的支持，让企业提前做好环保治理，否则罗庄产区的企业没有出路。

    “环保部门的诉求不是为了让企业死，只要能治理好达标排放就行了。企业的诉求也是达标，但不知道怎么改造才能符合环保部门的要求。”李继葆说，找到政府和企业相同的诉求点之后，临沂（罗庄）陶瓷协会就请环保部门的领导，带着企业一起去外出考察，学习其他产区和企业的环保改造技术，也在相关行业如发电、水泥、玻璃、电解铝、焦化等企业进行考察，探讨环保之路到底怎么走。

    2013年上半年，经过一轮考察之后，罗庄产区找到了三家环保公司的脱硫脱销除尘技术，并在三家会员单位企业做环保技术测试，分别是佳贝特、双福、新连顺。张丙顺告诉记者，当时为了测试新技术，新连顺投入了两百多万。

    不过任何技术都有一定的风险性，一个脱硫塔的建设就要几十万，如果改造不好，这些投入就白白浪费了。当时三家环保技术试点单位，只有新连顺测试的环保技术成功。“罗庄产区每家企业都是土生土长的，根在罗庄，陶瓷是安身立命的产业，肯定想干好。”张丙顺表示，罗庄产区第一个成功的环保设备就在新连顺成功运转，不过，那只是当时第一时段的成功，随着环保执行标准越来越高，当时成功的技术也已经退出了罗庄产区。

    “陶瓷行业所有的环保技术都是来源于其他行业，布袋除尘技术是从水泥等行业引进的，而水泥湿度很小，温度相对比较稳定，陶瓷干燥塔下来的湿度、温度都不适合一般的布袋。”李继葆表示，布袋除尘在引进到陶瓷行业进行了多次改良，才适合现在的生产。现在企业一般采用了三道环保工序，先用旋风除尘，再经过布袋除尘，最后通过水洗塔进行水法除尘。

    而环保最大的难度，在于脱硝，陶瓷生产的烧成温度在1120度左右，正好是氮氧化合物发生反应最活跃的临界温度，而目前没有任何一个技术的脱硝效率高于60%。不管是用氨水还是尿素，挥发到空气当中的氮氧化物、氨水等，远远超过企业要脱去的氮氧化合物。

    “脱硝问题是一个世界难题，如果脱硝成本增加到一定程度，整个行业都不干了，那么这个要求就是不合适的，现在西班牙、意大利没有提脱硝这个要求。”李继葆说。

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